 |
Модульная высокопроизводительная роторная линия для нанесения покрытий методом центрифугирования для внутренних барьеров из формованной пульпы
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | OSMANUV |
| Сертификация: | ISO9001 |
| Номер модели: | ОСМ-XT-500 |
| Документ: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1 комплект |
|---|---|
| Цена: | Возможен торг |
| Упаковывая детали: | ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА |
| Время доставки: | 30 ~ 40 дней |
| Поставка способности: | Переговоры |
|
Подробная информация |
|||
| Точность покрытия: | Высокая точность | Материал: | мякоть |
|---|---|---|---|
| Тип пластины: | Граб -гидромагнитная пластина | Совместимость материалов: | Изделия из формованного волокна из целлюлозы |
| Применимые отрасли: | Производственный завод | Надежность покрытия: | Высокая надежность |
| Скорость: | регулируемый | Гарантия: | 1 год |
| Выделить: | Модульная машина для нанесения покрытий методом формования пульпы,Высокопроизводительный роторный центробежный коатер,Линия производства внутренних барьеров из формованной пульпы |
||
Характер продукции
Модульная высокопроизводительная линия для производства покрытий методом ротационного центрифугирования для внутренних барьеров, формованных из целлюлозы
ЭтотМодульная высокопроизводительная линия для производства покрытий методом ротационного центрифугированияПредназначен для нанесения однородных, высокоэффективных внутренних барьерных покрытий — водонепроницаемых, маслостойких, термостойких — на посуду и упаковку из формованной целлюлозы. В процессе ротационного центробежного нанесения покрытия используется центробежная сила для равномерного распределения покрытия по сложным трехмерным внутренним поверхностям, устранения мелких отверстий и обеспечения постоянной толщины сухой пленки.
Состав производственной линии
- Автоматический подающий конвейер– Лента с сервоприводом и интервалом между изделиями, интегрируется с предшествующим формовочным прессом
- Зона предварительной обработки (дополнительно)– ИК-нагрев или плазменная станция для улучшения адгезии
- Поворотный стол с вращающимся покрытием– 12/24/36 программируемых индексирующих станций, индексация с сервоприводом, точность позиционирования ±0,1 мм
- Многозонный туннель для сушки и отверждения— ИК + принудительный горячий воздух, независимое управление зонами
- Автоматическая установка разгрузки и штабелирования– робот для захвата и размещения или портал с ориентацией продукта
- Централизованный шкаф управления ПЛК– S7‑1200 с сенсорным экраном 10‑12 дюймов.
- Управление рецептами и регистрация данных– Экспорт USB/Ethernet, до 500 рецептов
Все поверхности, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали SUS304. Линия поставляется модульной и может быть расширена или переконфигурирована — каждый модульполностью настраиваемый.
Технические параметры
| Параметр | Значение/диапазон |
|---|---|
| Количество рабочих мест | 12/24/36 станций (поворотная индексация,настраиваемый) |
| Производственная мощность | 15–35 циклов/мин ≈ 360–800 шт./час (зависит от продукта,настраиваемый) |
| Применимый размер продукта (Д×Ш×В) | Макс. 400×300×150 мм (настраиваемый) |
| Точность индексации проигрывателя | ±0,1 мм (гармонический привод с сервоприводом) |
| Скорость вращения на станцию | 100–3000 об/мин (программируется независимо) |
| Точность скорости вращения | ±1 об/мин (под нагрузкой) |
| Способ нанесения покрытия | Прецизионный дозирующий насос + высокоскоростное центрифугирование |
| Диапазон веса/толщины покрытия | 5–25 г/м² в сухом состоянии (регулируется, точность ±2 %) |
| Совместимые типы покрытий | Дисперсии на водной основе, PE, PLA, барьеры на биологической основе, растворы без ПФАС. |
| Метод сушки/отверждения | Встроенный многоступенчатый туннель (ИК + принудительный горячий воздух) (настраиваемый: только ИК, только горячий воздух или УФ-светодиод) |
| Диапазон температур сушки | 40–150°C (зононезависимый ПИД-регулятор) |
| Эффективность переноса покрытия | ≥90% (метод центробежного отжима) |
| Источник питания | 380 В/400 В/460 В, 50/60 Гц, 3-фазный (настраиваемый) |
| Система управления | ПЛК S7-1200 с 10-12-дюймовым ЧМИ, хранилищем на 500 рецептов |
| Регистрация данных | USB, Ethernet/IP, Profinet (дополнительно FDA 21 CFR, часть 11) |
| Габаритные размеры линии (Д×Ш×В) | Прибл. 12 000 × 3 000 × 2 200 мм (настраиваемый) |
| Функции безопасности | Световая завеса, аварийная остановка, блокировка корпуса, защита от перегрева |
| Материал | SUS304 (поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами); прочная стальная рама с антикоррозионным покрытием |
| Согласие | CE, ISO9001 |
Приложения
- Посуда для общественного питания— тарелки, миски, раскладушки, ланч-боксы, подстаканники
- Лотки для яиц и лотки для продуктов– влагозащитное покрытие для упаковки фруктов и овощей
- Упаковка электроники– антистатические лотки для полупроводников, плат, жестких дисков
- Промышленная упаковка— угловые защитные ограждения, ограждения кромок, опоры для поддонов
- Лотки для медицинского оборудования– стерильная барьерная упаковка
- Упаковка косметики– вставки из формованного волокна премиум-класса и демонстрационные лотки
- Вкладыши в блистерную упаковку для фармацевтических препаратов— лотки для планшетов
Параметры настройки
- Настраиваемое количество станций– 12, 24 или 36 станций; масштабируемость путем добавления модулей проигрывателя
- Настраиваемые приспособления для изделий (гнезда)– специальные приспособления для каждой формы продукта с системой быстрой смены
- Настраиваемая скорость отжима для каждой станции– независимое программирование для серий смешанного продукта
- Настраиваемая конфигурация зоны сушки– добавить УФ-светодиод, изменить соотношение ИК/горячий воздух или интегрировать секции охлаждения
- Настраиваемая система нанесения покрытия– перистальтический насос, прецизионный шприц, ротационный распылитель или распылительная насадка.
- Настраиваемый интерфейс управления– ручное, полуавтоматическое или полностью автоматизированное с интеграцией MES/ERP
- Настраиваемая длина и расположение строк– компактное размещение или удлиненный конвейер для крупногабаритных линий
- Настраиваемая совместимость с чистыми помещениями– От ISO 5 до ISO 8 с фильтрацией HEPA/ULPA и корпусом с положительным давлением
Ключевые особенности
- Параллельная обработка с ротационной индексацией– все станции работают одновременно; максимальная пропускная способность на единицу площади
- Высокоточное центрифугирование– равномерное покрытие на 360° для объектов сложной 3D-геометрии, без точечных отверстий и полос
- Комплексная поэтапная сушка– ИК + принудительная подача горячего воздуха исключает отдельную печь для отверждения и двойную обработку
- Переключение по рецепту- хранить более 500 рецептов; смена семейств продуктов менее чем за 5 минут
- Регулирование давления с обратной связью– обеспечивает постоянный вес покрытия (±2%) и толщину (равномерность толщины >95%)
- Высокая эффективность использования материала– центрифугирование обеспечивает перенос материала на ≥90%, что значительно снижает количество отходов по сравнению с распылением
- Прочная модульная конструкция– масштабируемость от 12 до 36 станций; расширяется с помощью болтовых секций поворотной платформы
- Полная отслеживаемость данных– пакетная регистрация скорости, температуры и веса покрытия для соблюдения требований контроля качества
- Энергосберегающий дизайн– Вентиляторы с управлением от VFD, ИК-зоны активируются только при наличии продукта, режим ожидания
- Смена приспособления без инструментов– быстросъемные гнезда для изделий; минимальное время простоя между производственными циклами
Поддержка и услуги
- Пожизненная бесплатная техническая поддержка– телефон, электронная почта, видеозвонок
- Установка и ввод в эксплуатацию на месте– инженеры доступны по всему миру (2‑3 недели на месте)
- Обучение операторов и техническому обслуживанию– Включено 5-10-дневное обучение на месте
- 2-летняя комплексная гарантия– на приводе проигрывателя, вращающихся двигателях, ПЛК, насосах и всей электронике
- Поставка запасных частей— гарантия 10+ лет; 48-часовая экспресс-доставка по всему миру
- Договор на профилактическое обслуживание– ежегодный выездной осмотр, калибровка двигателя, ремонт насоса, проверка датчиков
- Бесплатное тестирование образцов и разработка процессов— отправьте Ваши формованные изделия из целлюлозы; мы предоставляем полный отчет по оптимизации
- Удаленная диагностика– VPN-доступ к ПЛК для устранения неполадок в режиме реального времени, обновления программного обеспечения и настройки параметров.
Упаковка и доставка
- Упаковано в прочные экспортные деревянные ящики с антикоррозийной пленкой ЛИК, мешками с влагопоглотителем, индикаторами удара и индивидуальной пенопластовой прокладкой.
- Поставляется модульными секциями (поворотный стол, секции конвейера, сушильный туннель, шкаф управления) для загрузки контейнеров (рекомендуются 40-футовые контейнеры HC)
- Чувствительные компоненты управления (ПЛК, ЧМИ, камеры) упакованы отдельно и имеют антистатическую противоударную защиту.
- Включает: руководство на английском языке, сертификат CE, электрические схемы, сертификаты калибровки (скорость вращения, объем насоса, датчики температуры), набор инструментов, полный комплект запасных частей.
- Условия доставки: FOB/CIF/DAP/DDP морским транспортом, авиаперевозка чувствительных компонентов.
- Срок выполнения: 35 дней для 12 станций; 50–70 дней для полностью адаптированных линий на 24 или 36 станций
- Минимальный заказ: 1 комплект
Часто задаваемые вопросы
В1: Какова типичная производственная мощность этой ротационной линии нанесения покрытия?
A1: Производственная мощность варьируется от 360 до 800 штук в час для конфигурации с 24 станциями (15–35 циклов в минуту, в зависимости от продукта). При добавлении станций (например, 36-станций) пропускная способность может превысить 1000 штук в час. Емкостьполностью настраиваемыйв зависимости от вашего целевого объема производства.
Вопрос 2: Может ли эта линия обрабатывать продукцию нескольких форм в одном производственном цикле?
A2: Да, снастраиваемыйсистема быстрой смены креплений. Для каждой формы продукта имеется специальная гнездовая пластина. Переналадка занимает менее 5 минут путем замены раскройных пластин и выбора соответствующего рецепта в HMI. Станции поворотного стола также можно настроить для работы со смешанными продуктами, если это позволяют высота крепления и параметры вращения.
Вопрос 3: Какие типы покрытий совместимы с процессом центрифугирования?
A3: Линия совместима с дисперсиями на водной основе (PE, PLA, полимеры на биологической основе), барьерными покрытиями без ПФАС, маслостойкими эмульсиями и функциональными добавками (антистатиками). Для покрытий на основе растворителей мы можем модернизировать корпус, установив взрывозащищенную электрическую часть и улучшенную систему выхлопа.настраиваемыйвариант.
Вопрос 4: Чем покрытие методом центрифугирования отличается от покрытия распылением с точки зрения отходов материала и однородности покрытия?
A4: Нанесение методом центрифугирования обеспечивает эффективность переноса ≥90 % (наносимый материал по сравнению с используемым материалом) — значительно выше, чем при распылении воздухом (40–60 %). Центробежная сила равномерно распределяет покрытие по всем внутренним поверхностям, включая глубокие выемки и углы, устраняя отверстия и полосы, характерные при нанесении распылением. Для дорогостоящих барьерных покрытий (например, полимеров на биологической основе) центрифугирование может снизить затраты на материалы на 30-50%.
В5: Можно ли интегрировать линию с имеющимся у меня прессом для формования целлюлозы?
А5: Абсолютно. Высота подающего конвейера, ориентация и сигналы синхронизации (сухие контакты, Ethernet/IP)полностью настраиваемыйдля полной интеграции с существующим формовочным прессом. Мы также можем интегрировать роботизированную систему захвата и размещения для прямой передачи с пресса на поворотный стол.
Хотите узнать больше подробностей об этом продукте
