 |
Стандартная шестистанционная вращающаяся линия покрытия для внутреннего барьерного покрытия формованной целлюлозы
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | OSMANUV |
| Сертификация: | ISO9001 |
| Номер модели: | ОСМ-XT-500 |
| Документ: | CE-six station spin machin...ne.pdf |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1 комплект |
|---|---|
| Цена: | Возможен торг |
| Упаковывая детали: | ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА |
| Время доставки: | 30 ~ 40 дней |
| Условия оплаты: | Т/Т |
| Поставка способности: | Переговоры |
|
Подробная информация |
|||
| Тип приложения: | Промышленный | Автоматическая оценка: | Автоматический |
|---|---|---|---|
| Качество покрытия: | Высокое качество | Скорость: | регулируемый |
| Модель машины: | ЗП-1300# | Сухой путь.: | ИК-лампа |
| Комната для распыления: | Нержавеющая сталь 304 | Модель: | OSM-XT-450T |
| Выделить: | линия вращающегося спинного покрытия для целлюлозы,покрытие внутреннего барьера из формованной целлюлозы,шестистанционная целлюлозная покрывающая машина |
||
Характер продукции
Стандартная ротационная линия нанесения покрытия с шестью станциями для нанесения внутреннего барьерного покрытия на формованную целлюлозу
Состав производственной линии
Эта интегрированная линия для производства покрытий методом ротационного центрифугирования с шестью станциями состоит из:
- Автоматическая станция кормления– блок захвата и размещения с сервоприводом, вакуумными захватами, датчиками ориентации продукта и системой визуального позиционирования.
- Шестипозиционный поворотный поворотный стол с индексацией– сверхмощный поворотный стол с сервоприводом и 6 программируемыми станциями (индексация 60°), точность позиционирования ±0,1 мм, независимо программируемое время ожидания станции
- Система дозирования покрытия– перистальтический насос или прецизионный шприцевой насос, диапазон дозирования 0,1–50 мл, резервуар из нержавеющей стали с мешалкой и фильтрацией 50–200 мкм, автоматический контроль вязкости
- Шесть независимых двигателей для нанесения покрытия методом центрифугирования– один серводвигатель с высоким крутящим моментом на станцию (0–3000 об/мин каждая), индивидуальное программирование скорости и ускорения на станцию, замена приспособлений без инструментов
- Централизованная система выхлопных газов и рекуперации растворителей– встроенная система удаления дыма с HEPA-фильтрацией, активированным углем или опцией обработки мокрым скруббером
- Шкаф управления ПЛК– ПЛК промышленного класса с сенсорным экраном 10–12 дюймов, связью Ethernet/IP и Modbus TCP, хранилищем более 200 рецептов
- Модуль регистрации данных и удаленного доступа– Экспорт на USB, облачная отчетность (опция), мониторинг производства в режиме реального времени.
- Автоматическая станция разгрузки и штабелирования– робот-перехватчик с функцией подсчета и укладки продукции, интерфейсом конвейера к последующей печи для отверждения
Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали SUS304 или SUS316L, а поворотный стол и крепежные пластины имеют закаленное и устойчивое к коррозии покрытие.
Обзор продукта
ЭтотСтандартная ротационная линия для нанесения покрытия с шестью станциямиспециально создан дляавтоматизированное высокопроизводительное нанесение барьерных покрытий на внутренние поверхности формованных целлюлозных изделий– включая контейнеры для пищевых продуктов (тарелки, миски, раскладушки), промышленную упаковку (подносы, защитные уголки) и специализированные компоненты из формованного волокна (упаковка для электроники, лотки для медицинского оборудования).
Конструкция проигрывателя с шестью станциями обеспечивает значительно более высокую производительность, чем системы периодического воспроизведения или с одной станцией, сохраняя при этом компактность. Каждая станция одновременно работает с разными продуктами, при этом проигрыватель точно индексируется между станциями.
Тщательно контролируя желаемую скорость отжима, каждое изделие получает равномерный центробежный слой покрытия, который идеально соответствует внутренним контурам полости формованного волокна – независимо от сложности. Этот процесс обеспечивает точную толщину пленки (±2 мкм) и эффективность переноса материала (>90%), что значительно снижает количество отходов по сравнению с методами распыления.
Приложения
- Посуда для общественного питания– тарелки, миски, раскладушки, ланч-боксы, подстаканники, требующие водостойких и маслостойких функциональных покрытий
- Лотки для яиц и пищевые лотки— внутреннее барьерное покрытие для защиты от влаги
- Упаковка электроники– антистатические лотки для полупроводников, плат, жестких дисков
- Лотки для медицинского оборудования– стерильная барьерная упаковка, фармацевтические вкладыши
- Промышленная упаковка— угловые защитные ограждения, ограждения кромок, опоры для поддонов
- Упаковка косметики– вставки из формованного волокна премиум-класса и демонстрационные лотки
Параметры настройки
Эта шестипозиционная линия нанесения покрытий с ротационным центрифугированием предлагает широкие возможности настройки для разнообразных производственных нужд:
- Настраиваемое количество станций– расширить число станций с 6 до 8, 12 или 16 для повышения пропускной способности
- Настраиваемый диаметр проигрывателя– от 1200 мм до 2500 мм для размещения более крупных поддонов с продукцией
- Настраиваемый диапазон скорости отжима– до 5000 об/мин для ультратонких покрытий; более низкая максимальная скорость для высоковязких покрытий
- Настраиваемые приспособления для продуктов (поддоны/гнезда)– специальные гнезда для каждой формы продукта с системой быстрой замены без использования инструментов; вакуумный или механический зажим
- Настраиваемая планировка станции– перераспределить операции выдачи, отжима и сушки на станциях
- Настраиваемый тип покрытия и совместимая насосная система– перистальтический для жидкостей на водной основе/латексе, шприц для прецизионного микродозирования (разрешение 0,01 мл), диафрагма для жидкостей высокой вязкости
- Настраиваемая интеграция сушильной станции– интегрируйте модули ИК, горячего воздуха или УФ-светодиодов на выделенных станциях
- Настраиваемая отчетность и отслеживаемость данных– Экспорт в CSV, PDF или пользовательский формат; опционально FDA 21 CFR часть 11 с электронными подписями и контрольными журналами
- Настраиваемая автоматизация загрузки/разгрузки– роботизированный загрузчик/разгрузчик с визуальным управлением, интеграция с конвейером или станция ручной загрузки
- Настраиваемая совместимость с чистыми помещениями– От ISO 5 (класс 100) до ISO 8 (класс 100 000) с корпусом с HEPA-фильтром, конструкция с положительным давлением
- Настраиваемое напряжение и частота– для любого местоположения по всему миру (от 208 В до 690 В, 50 Гц или 60 Гц)
Ключевые особенности
Одновременная работа шести станций– все станции работают параллельно, что обеспечивает максимальную производительность по сравнению с пакетными системами
Непрерывное поворотное индексирование– отсутствие ожидания между циклами; установившийся производственный поток
Независимый контроль отжима на каждой станции– для двигателя каждой станции можно настроить разные профили скорости и ускорения
Высокая эффективность переноса покрытия– Использование материала ≥90%, что значительно снижает отходы покрытия
Точный контроль толщины– Точность веса покрытия ±2%, однородность толщины пленки ±2 мкм
Управление рецептами- 200+ рецептов; мгновенная смена продукта (<5 минут)
Смена приспособления без инструментов– быстрая смена групп продуктов, минимальное время простоя между семействами продуктов
Интегрированная система удаления дыма– безопасное обращение с покрытиями на основе растворителей
Прослеживаемость данных– полная регистрация партии (скорость, ускорение, время выдержки, объем дозирования)
Компактный размер– шесть станций на одном поворотном столе требуют примерно на 50% меньше площади, чем шесть линейных станций
Простота обслуживания– модульные крепежные пластины, доступные серводвигатели, снятие панели без инструментов
Поддержка и услуги
- Пожизненная бесплатная техническая поддержка– телефон, электронная почта, видеозвонок, специальный инженер службы поддержки
- Установка и ввод в эксплуатацию на месте– инженеры доступны по всему миру; Документация IQ/OQ опционально
- Обучение операторов и специалистов по техническому обслуживанию– Включено 3-5-дневное обучение на месте
- 2-летняя гарантия– на приводе проигрывателя, вращающихся двигателях, ПЛК, дозирующих насосах, датчиках и всей электронике
- Поставка запасных частей— гарантированная доступность более 10 лет; 48-часовая экспресс-доставка критически важных компонентов по всему миру
- Программа профилактического обслуживания– ежегодный осмотр на месте, калибровка двигателя, ремонт насоса, проверка датчиков и проверка соосности приспособлений.
- Бесплатное тестирование образцов и разработка процессов— отправьте Ваши формованные изделия из целлюлозы; мы предоставляем отчет об испытаниях покрытия, оптимизированные параметры отжима и рекомендуемую конфигурацию станции.
- Удаленная диагностика– VPN-доступ к ПЛК для устранения неполадок в режиме реального времени и настройки параметров с помощью программного обеспечения.
Упаковка и доставка
- Упаковано в фанерный ящик экспортного качества с антикоррозийной пленкой с ЛИК, мешками с влагопоглотителем и пенопластовой прокладкой, изготовленной по индивидуальному заказу.
- Поставляется модульными секциями для загрузки в контейнеры (рекомендуются 40-футовые контейнеры HC)
- Чувствительные компоненты управления упакованы отдельно и имеют антистатическую и противоударную защиту.
- Включает в себя: руководство на английском языке, сертификат CE, электрические схемы, сертификаты калибровки, набор инструментов, полный комплект запасных частей.
- Условия доставки: FOB/CIF/DAP/DDP морским транспортом, авиаперевозка для небольших систем.
- Срок выполнения: 35 дней для стандартной конфигурации; 50‑70 дней для полностью индивидуальных линий
- Минимальный заказ: 1 комплект
Часто задаваемые вопросы
Как роторная конструкция с шестью станциями повышает производительность по сравнению с центрифугирующей машиной с одной станцией?
В машине для нанесения покрытий с одной станцией вы можете обрабатывать только один продукт за раз – загружать, распределять, отжимать (10–30 секунд), выгружать – с производительностью в лучшем случае 120–360 штук в час. Наша ротационная система с шестью станциями обрабатывает шесть продуктов одновременно: станция 1 загружает новый продукт, станция 2 распределяет покрытие, станции 3–5 вращаются с разной скоростью и продолжительностью, а станция 6 выгружает готовый продукт. Все станции работают параллельно, поэтому общая пропускная способность приближается к времени отжима самой медленной станции. Для типичных 15-секундных циклов это дает1440 штук в час– Увеличение на 400–900 % по сравнению с альтернативами с одной станцией при таком же внимании оператора.
Можно ли для каждой станции запрограммировать разную скорость отжима или это глобальная настройка?
Каждая из шести станций имеет собственный независимый серводвигатель и контроллер привода.. Вы можете запрограммировать станцию 1 на отжим со скоростью 500 об/мин в течение 10 секунд, станцию 2 со скоростью 1200 об/мин в течение 8 секунд, станцию 3 со скоростью 800 об/мин в течение 15 секунд и так далее – все в рамках одного производственного цикла. Это неоценимо для многослойных покрытий или при одновременной обработке изделий различной формы.
Какие типы покрытий можно наносить с помощью этой линии центрифугирования?
Система совместима сбарьерные покрытия на водной основе, биополимерные дисперсии (PLA, PHA, PBAT), акриловые эмульсии, лаки на основе растворителей, покрытия, отверждаемые УФ-излучением, а также эпоксидные или полиуретановые грунтовки низкой вязкости.. Для систем на основе воды и растворителей система удаления выхлопных газов безопасно справляется с парами. Для покрытий, отверждаемых УФ-излучением, мы можем интегрировать станцию отверждения УФ-светодиодами в специальное положение поворотного стола.
Как обеспечить однородность покрытия на изделиях глубокой вытяжки, таких как миски или чашки?
Метод центробежного отжима естественным образом распределяет покрытие снизу наружу к боковым стенкам. Для деталей глубокой вытяжки (высота >80 мм) мы предлагаемнастраиваемый двухступенчатый профиль отжима: начальное вращение на низкой скорости для распределения покрытия по нижней поверхности, за которым следует высокоскоростное вращение, которое ускоряется в радиальном направлении, перемещая покрытие вверх вдоль боковых стенок. В конструкции нашего приспособления также предусмотрены утопленные нижние опоры, которые минимизируют площадь контакта и обеспечивают контакт с покрытием по всей внутренней поверхности.
Хотите узнать больше подробностей об этом продукте
