Производственная линия высокопроизводительного спинового покрытия для столовой посуды из формованной целлюлозы - 24-станционная внутренняя система покрытия с настраиваемыми параметрами

Наша производственная линия для нанесения покрытий методом центрифугирования для формованных бумажных изделий представляет собой полностью интегрированную модульную систему, разработанную для бесперебойной работы. Стандартный состав производственной линии включает:

Система автоматической подачи/штабелирования: Для непрерывной и точной загрузки формованных бумажных изделий (лотки, миски, контейнеры) на линию.

Опциональная зона предварительной обработки: Для активации поверхности или предварительного нагрева для улучшения адгезии покрытия (может быть настроена в зависимости от химии покрытия).

Основная роторная/центрифужная станция нанесения покрытия: Сердце линии, оснащенное несколькими независимыми станциями, где изделия удерживаются индивидуальными креплениями и вращаются с высокой скоростью для обеспечения равномерного внутреннего покрытия на 360°.

Система точного дозирования покрытия: Сервоуправляемые распылительные форсунки или дозирующие устройства для нанесения водорастворимых, маслостойких или биоразлагаемых покрытий с высокой точностью.

Туннель сушки/отверждения: Модульная зона сушки с использованием ИК- или конвекционного нагрева, с настраиваются температурными зонами и воздушным потоком для соответствия конкретным химическим свойствам покрытия.

Устройство автоматической выгрузки и штабелирования: Для организованного сбора готовых покрытых изделий.

Централизованная панель управления ПЛК: Сенсорный HMI, управляющий всеми функциями линии, синхронизацией скорости и управлением рецептами.

Примечание: Конфигурация линии — включая количество станций и компоновку конвейера — полностью настраивается в соответствии с вашим конкретным заводским пространством и объемом производства.

Эта линия для нанесения покрытий методом центрифугирования представляет собой высокоточный автоматизированный раствор, специально разработанный для нанесения равномерных функциональных покрытий на внутренние поверхности формованных бумажных изделий, таких как экологически чистые пищевые контейнеры, посуда (миски, тарелки, подносы) и промышленная упаковка.

Используя передовую технологию роторного центрифугирования, машина надежно удерживает каждое изделие на индивидуально разработанном креплении и вращает его с контролируемой скоростью, в то время как прецизионные форсунки дозируют покрытие. Центробежная сила, создаваемая вращением, обеспечивает равномерное распределение жидкого покрытия по всем сложным внутренним геометриям, включая глубокие углы и боковые стенки, создавая бесшовный барьер.

Этот процесс идеально подходит для нанесения водонепроницаемых, маслостойких, термостойких и жиростойких покрытий, соответствующих строгим стандартам безопасности пищевых продуктов. Автоматизируя нанесение, линия гарантирует постоянный вес покрытия (обычно 0,1–5 г на изделие), исключает ручные ошибки и значительно сокращает отходы материалов. Система предназначена для непрерывной работы 24/7 и полностью настраивается для работы с различными формами, размерами изделий и скоростями производства.

Следующая таблица содержит спецификации для различных конфигураций моделей. Широкие возможности настройки доступны для удовлетворения ваших уникальных размеров изделий, материалов покрытия и целевых показателей производительности.

Эта специализированная производственная линия идеально подходит для нанесения внутренних барьерных и функциональных покрытий на широкий спектр формованных бумажных изделий:

Экологичная пищевая упаковка: Покрытие для мисок, тарелок, контейнеров-раскладушек и подносов для еды для обеспечения водонепроницаемости и маслостойкости.

Одноразовая посуда: Внутреннее покрытие для формованных бумажных стаканов, контейнеров для супа и ланч-боксов для выдерживания высоких температур и предотвращения промокания.

Промышленная упаковка: Нанесение антистатических, антикоррозионных или влагозащитных покрытий на защитную упаковку для электроники или автомобильных деталей.

НИОКР и прототипирование: Маломасштабные и одностанционные модели идеально подходят для лабораторий и стартапов для тестирования новых биополимерных покрытий и оптимизации параметров нанесения перед полномасштабным производством.

Мы понимаем, что нет двух одинаковых продуктов. Поэтому наши линии центрифугирования обладают высокой степенью настраиваемости:

Индивидуальный дизайн креплений: Мы проектируем и изготавливаем крепежные приспособления, адаптированные к точной внутренней геометрии вашего конкретного продукта (миски, подноса, коробки), чтобы обеспечить идеальное позиционирование во время цикла центрифугирования.

Количество станций и компоновка: Количество станций нанесения покрытия может быть настроены от одностанционных блоков для НИОКР до высокоскоростных 24-станционных роторных систем для соответствия требуемой производительности.

Метод нанесения покрытия: Настраиваемый выбор распылительных форсунок, скорости потока и даже альтернативных методов, таких как погружное нанесение, для материалов с определенной вязкостью.

Профиль сушки/отверждения: Туннель сушки может быть настроены с модульными ИК-, конвекционными или УФ-секциями, с зональным контролем температуры и воздушного потока для идеального отверждения вашего конкретного химического состава покрытия.

Уровень автоматизации: От полуавтоматических лабораторных моделей до полностью автоматизированных линий с роботизированной загрузкой/выгрузкой и интеграцией MES, система управления настраиваются в соответствии с вашими потребностями.

• Равномерное покрытие на 360°: Технология центрифугирования обеспечивает бесшовное, без пор барьерное покрытие даже на сложных трехмерных формах с глубокими выемками.

Высокая точность и повторяемость: Сервоприводы с управлением ПЛК и прецизионные системы дозирования гарантируют, что каждое изделие получает одинаковый вес покрытия, что значительно снижает процент брака.

Сокращение отходов материала: Автоматизированное, целенаправленное нанесение минимизирует перерасход и отходы покрытия по сравнению с ручным распылением, обеспечивая значительную экономию на дорогостоящих функциональных покрытиях.

Быстрая переналадка: Быстросъемные крепления и сохраненные рецепты ПЛК позволяют быстро переключаться между различными моделями продуктов (например, с миски на поднос) с минимальным простоем.

Конструкция из нержавеющей стали: Линия изготовлена из прочных, коррозионностойких материалов, подходящих для влажных сред и стандартов пищевого производства.

Предпродажная инженерная консультация: Мы анализируем ваши конкретные образцы продукции и требования к покрытию, чтобы предложить оптимальный настроены дизайн системы.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: Установка на месте, калибровка и интеграция с вашей существующей производственной линией нашими опытными инженерами.

Комплексное обучение: Практическое обучение ваших операторов и обслуживающего персонала по эксплуатации машины, программированию рецептов и регулярному техническому обслуживанию.

Гарантия и запасные части: 12-месячная гарантия на всю машину с гарантированной поставкой оригинальных запасных частей для быстрой доставки.Пожизненная техническая поддержка: Удаленное устранение неполадок и консультации доступны по телефону, электронной почте или видеосвязи.

Упаковка: Все модули системы надежно упакованы в усиленные экспортные деревянные ящики индивидуального размера с водонепроницаемой подкладкой и амортизирующей пеной для обеспечения безопасной транспортировки.

Доставка:

Порт погрузки: Шэньчжэнь / Гуанчжоу, Китай (по запросу клиента).

Срок поставки: Обычно 30–50 рабочих дней после завершения согласования деталей индивидуальной настройки и подтверждения заказа.

Способ доставки: Доступно морским транспортом (FCL/LCL), авиатранспортом или экспресс-курьером для запасных частей. Условия доставки (FOB, CIF и т. д.) настраиваются в зависимости от вашего местоположения и требований.

В: Каково основное преимущество центрифугирования по сравнению с традиционным распылением для формованной бумаги?

О: Центрифугирование использует центробежную силу для создания чрезвычайно равномерной тонкой пленки, которая идеально соответствует сложным внутренним формам. Оно обеспечивает бесшовное покрытие в углах, которые традиционное распыление может пропустить, что приводит к превосходным барьерным свойствам (водо-/маслостойкость) с более точным контролем веса покрытия.

В: Может ли эта линия обрабатывать различные формы продуктов (например, как квадратные подносы, так и круглые миски)?

О: Да. Ключевым моментом является индивидуальный дизайн креплений. Мы создаем специальные крепления для каждой формы продукта. Переналадка между продуктами включает замену креплений на станциях нанесения покрытия и загрузку другого рецепта из ПЛК, что может быть выполнено за несколько минут.

В: Какие типы покрытий могут быть нанесены с помощью этой машины?

О: Система совместима с широким спектром функциональных покрытий, включая водорастворимые акрилы, маслостойкие покрытия без ПФАС, биополимерные пленки и антистатические агенты. Компоненты тракта подачи жидкости (форсунки, уплотнения, трубки) могут быть настроены для работы с конкретной вязкостью и химическим составом материалов.

В: Как контролируется толщина покрытия?

О: Толщина контролируется несколькими программируемыми параметрами: скорость вращения (об/мин) центрифуги, скорость ускорения, объем дозируемого покрытия и вязкость материала. Все эти параметры хранятся в ПЛК для идеальной повторяемости.

В: Каков типичный срок поставки для индивидуальной производственной линии?

О: Срок поставки зависит от сложности индивидуальной настройки. После завершения проектирования на основе ваших образцов продукции производство обычно занимает от 30 до 50 рабочих дней, за которым следует морская доставка.