Главная страница Продукция Машина для покрытия целлюлоза

Умная 24-станционная линия вращающегося покрытия для водо/масляного барьерного покрытия целлюлозной формованной посуды

Name: Умная 24-станционная линия вращающегося покрытия для водо/масляного барьерного покрытия целлюлозной формованной посуды
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-1320
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

Все продукты

ультрафиолетовая лакировочная машина
(105)

Лакировочная машина брызг
(124)

ультрафиолетовая леча машина
(162)

Оборудование для нанесения покрытия ролика
(124)

Лакировочная машина занавеса
(42)

Машина конвейерной ленты
(57)

Ультракрасная машина для просушки
(89)

Роторная машина передачи тепла
(31)

Оборудование засыхания вакуума микроволны
(89)

Машина УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫМ облучением
(69)

печь температуры постоянного
(42)

УЛЬТРАФИОЛЕТОВОЕ СИД леча машину
(57)

машина для производства бумажных ламинатов фильма
(68)

Аксессуары счетчика энергии
(8)

Машина для покрытия целлюлоза
(111)

Промышленная машина для просушки
(30)

Самые лучшие продукты

Многофункциональная прочная целлюлозная покрывающая машина

Машины для нанесения покрытий 24 Рабочая станция для мисок Предотвращение утечек

Водостойкое маслостойкое высокобарьерное оборудование для покрытия пищевыми упаковками

Сертификация

КИТАЙ Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd Сертификаты

Просмотрения клиента

Самое лучшее обслуживание, самый лучший продукт, самое лучшее качество. Дайте вам некоторое хваление!

—— Дэниэл

Серьезность ориентации, тонкость workmanship очень удовлетворительна к вам!

—— Гай de Maupassant

Самый лучший продавец не продает продукт, он продает。

—— Diego Rodrigueez de Сильва y Ve

Хороший продавец. Очень пациент. Я в конце концов получил чего я хотел

—— Эдвард Адам Davis

Скорость доставки и послепродажное обслуживание я очень довольен с ним!

—— Джордж Смит

Оставьте нам сообщение

Умная 24-станционная линия вращающегося покрытия для водо/масляного барьерного покрытия целлюлозной формованной посуды

Smart 24-Station Spin Coating Line for Water/Oil Barrier Coating of Pulp Molded Tableware

Большие изображения : Умная 24-станционная линия вращающегося покрытия для водо/масляного барьерного покрытия целлюлозной формованной посуды

Подробная информация о продукте:

Place of Origin:	China
Фирменное наименование:	OSMANUV
Сертификация:	ISO9001
Model Number:	OSM-XT-1320
Документ:	Version 2.0 of 24-station s...on.pdf

Оплата и доставка Условия:

Minimum Order Quantity:	1 Set
Цена:	Возможен торг
Packaging Details:	Wooden Box
Delivery Time:	30~45 Days
Payment Terms:	T/T
Supply Ability:	Negotiation

контакт

Умная 24-станционная линия вращающегося покрытия для водо/масляного барьерного покрытия целлюлозной формованной посуды

описание

Способ покрытия:	Спиновое покрытие	Тип сушки:	ИК-сушка
Измерение:	По требованию заказчика	Упаковочный материал:	Древесина
Приводной тип:	Электрический, Ручной	Использование:	Плоская панель
Производственная мощность:	Зависит от модели, обычно 100-500 штук в минуту.	Свет:	Инфракрасная ИК-трубка
Выделить:	24-станционная линия покрытия спином , Машины для покрытия столовой посуды из целлюлозы , Водо-масляный барьерный спин-котер

Умная 24-станционная линия вращающегося покрытия для водо/масляного барьерного покрытия целлюлозной формованной посуды

Эта полностью автоматизированная система производства разработана для высокопроизводительного, точного нанесения внутреннего барьерного покрытия на формованную целлюлозой посуду, такую как тарелки, миски, подносы,и контейнеры для пищи.

Состав производственной линии

Автоматизированный конвейер подачи:Синхронизация с пресс-формовкой вверх по течению для автоматической загрузки неработающих целлюлозных продуктов
24-станционный спиральный индексационный стол:Сборка ядра с точно обработанными гнездами для последовательного хранения и индексации деталей
Зона предварительной обработки покрытия (необязательно):Интегрированная плазменная или пламенная станция для повышения сцепления покрытия
Устройства для точной дозировки и спинного покрытия:24 независимых комплекта сервоуправляемых дозировочных насосов и высокоскоростных шпинделей
Интегрированный туннель сушки/застойки:Конвейерный туннель с этапным нагревом (IR/горячий воздух) для испарения растворителя и отверждения пленки
Централизованный кабинет управления и HMI:ПЛК, приводы и интерфейс с сенсорным экраном для полного контроля и мониторинга параметров
Конвейер для вывода и контроля качества

Технические спецификации

Категория	Параметр	Спецификация / Описание
Основная мощность	Количество рабочих мест	24 позиции (ротационная индексация)
Основная мощность	Производственная мощность	Настраиваемый, обычно 15-35 циклов/минуту (360-840 шт/час)
Основная мощность	Способ нанесения покрытия	Точный насос для измерения + высокоскоростное вращающее покрытие
Спецификации покрытия	Тип покрытия	Совместимы с водными дисперсиями (PE, PLA, биологические барьеры), растворы, не содержащие PFAS
Спецификации покрытия	Масса покрытия / толщина	Регулируемый; Типичный диапазон: 5-25 gsm (сухой).
Спецификации покрытия	Способ сушки / отверждения	Интегрированный многоступенчатый тоннель (IR + принудительный горячий воздух)
Спецификации линий	Отпечаток линии (L × W × H)	Настраиваемый(приблизительно 12м × 3,5м × 2,2м для стандартной конфигурации)
Спецификации линий	Основной строительный материал	304 Нержавеющая сталь (каркас), пищевые/совместимые материалы для траекторий жидкости
Спецификации линий	Система управления	Mitsubishi PLC с цветовым сенсорным экраном
Использование и полезность	Потребности в электроэнергии	Настраиваемыйна основе нагрузки на отопление (обычно 380V 50Hz, 3-фазный пик ~ 80-120 кВт)
Использование и полезность	Сжатый воздух	00,6-0,8 MPa, чистый и сухой, потребление около 150 NL/мин
Использование и полезность	Эффективность переноса покрытия	> 90% (минимальное количество отходов по сравнению с распылением)

Заявления

Покрытие внутреннего барьера:Для плит, мисок, прямоугольных и круглых тарелок с продуктами питания, контейнеров с моллюсков
Типы покрытий:Применяется для полиэтилена (PE), полимолочной кислоты (PLA) и других биологических или без PFAS барьерных покрытий
Промышленность:Используется производителями одноразовых экологически чистых упаковок для пищевых продуктов, подносов для свежих продуктов в супермаркетах и биоразлагаемой посуды

Варианты настройки

Индекс скорости и времени пребывания:Регулируемое время цикла для соответствия требованиям по покрытию и сушке
Части гнезда и инструменты: По обычаюизготовленные с помощью механических механизмов гнезда и приспособления для конкретных форм продукции
Система дозирования: Настраиваемыйтип насоса и мощность для различных вязкостей покрытия
Длина туннеля сушки и нагрев:Может быть.на заказна основе профиля отверждения покрытия
Интеграция:Может быть.на заказдля интерфейса с существующим оборудованием

Ключевые особенности

Точность и однородность:Индивидуальное сервоуправляемое дозирование и вращение гарантируют постоянную массу и толщину покрытия
Высокая эффективность и урожайностьНепрерывная работа на 24 станциях с эффективностью передачи материала > 90%
Прочный и гигиеничный дизайн:Конструкция из нержавеющей стали, легкая в очистке и обслуживании
Умный контроль и регистрация данных:Удобный для пользователя HMI для управления рецептами и мониторинга в режиме реального времени
Быстрая смена:Модульная конструкция инструментов позволяет быстро менять продукты

Поддержка и услуги

Консалтинг проектов:Анализ осуществимости и проектирование технологического решения
Установка и ввод в эксплуатацию:Контролируемая установка на месте и настройка процесса
Обучение:Всестороннее обучение по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности
Послепродажное обслуживание:18-месячная гарантия на машины с пожизненной технической поддержкой

Упаковка и перевозка

Основные модули демонтируются и надежно упаковываются в тяжелые, защищенные от погодных условий деревянные ящики, подходящие для морской перевозки на большие расстояния.Условия доставки (FOB), CIF, DAP) подлежат обсуждению.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каково основное преимущество спин-покрытия по сравнению с спрей-покрытием для целлюлозных форм?

Ответ: Спин-покрытие обеспечивает гораздо более высокийоднородность покрытияВнутри сложных контуров, использует материал более эффективно (> 90% переноса против ~ 50-70% для распыливания) и создает пленку без отверстий с меньшим весом покрытия.

Q2: Может ли эта линия обрабатывать различные размеры и формы продуктов?

А: Да, черезнастраиваниеЛиния разработана для быстрой смены.обычаймеханизированные орудия гнездования, которые мы предоставляем.

Вопрос 3: Каково время выполнения такой линии?

Ответ: для стандартной линии с 24 станциями время выполнения - примерно 90-120 дней после подтверждения заказа.на заказКонфигурации будут подтверждены во время технического обзора.

Вопрос 4: Как убедиться, что покрытие хорошо прилипает к поверхности целлюлозы?

A: Мы предлагаем интегрированную станцию предварительной обработки (плазма или пламя) в качествеопциональное настройкаЭто активирует поверхность целлюлозы, резко улучшая влажность покрытия и адгезию для надежного конечного продукта.

Q5: Вы предоставляете пробный или образцовый сервис покрытия?

Ответ: Да. Мы можем организовать испытания образцов покрытия на нашем заводе с использованием ваших конкретных целлюлозных продуктов и материалов покрытия для проверки результатов перед покупкой. Пожалуйста, свяжитесь с нами для обсуждения деталей.

Overall Rating

5.0

Based on 50 reviews for this product

Rating Snapshot

The following is the distribution of all ratings

5 stars

100%

4 stars

3 stars

2 stars

1 stars

All Reviews

H. Güven SÜMER

Turkey Aug 27.2026

Helpful (6)

We have been running this 24‑station spin coating production line for some time for our molded pulp product mass production. The whole line works stably in continuous‑shift operation. With 24 working stations, it greatly lifts our production throughput. The spin‑coating process delivers consistent coating thickness on pulp trays and bowls, even for complex curved surfaces. The PLC touch‑screen system stores multiple process recipes. Our operators can switch between different products quickly without complicated re‑setting. The integrated conveyor, spin‑coating units and drying tunnel work in good synchronization. Material waste is much lower compared with manual spraying. Daily maintenance is straightforward. We only need regular cleaning of the coating stations. The machine meets our mass‑production expectations, and we are satisfied with its overall performance.