• Умная 24-станционная линия вращающегося покрытия для водо/масляного барьерного покрытия целлюлозной формованной посуды
  • Умная 24-станционная линия вращающегося покрытия для водо/масляного барьерного покрытия целлюлозной формованной посуды
  • Умная 24-станционная линия вращающегося покрытия для водо/масляного барьерного покрытия целлюлозной формованной посуды
  • Умная 24-станционная линия вращающегося покрытия для водо/масляного барьерного покрытия целлюлозной формованной посуды
  • Умная 24-станционная линия вращающегося покрытия для водо/масляного барьерного покрытия целлюлозной формованной посуды
Умная 24-станционная линия вращающегося покрытия для водо/масляного барьерного покрытия целлюлозной формованной посуды

Умная 24-станционная линия вращающегося покрытия для водо/масляного барьерного покрытия целлюлозной формованной посуды

Подробная информация о продукте:

Place of Origin: China
Фирменное наименование: OSMANUV
Сертификация: ISO9001
Model Number: OSM-XT-1320
Документ: Version 2.0 of 24-station s...on.pdf

Оплата и доставка Условия:

Minimum Order Quantity: 1 Set
Цена: Возможен торг
Packaging Details: Wooden Box
Delivery Time: 30~45 Days
Payment Terms: T/T
Supply Ability: Negotiation
Лучшая цена контакт

Подробная информация

Coating Way: Spin Coating Drying Type: IR Drying
Dimension: As customer requirement Packaging Material: Wood
Driven Type: Electric,Manual Usage: Flat Panel
Production Capacity: Depends on model, typically 100-500 pieces per minute Light: Infrared IR tube

Характер продукции

Умная 24-станционная линия вращающегося покрытия для водо/масляного барьерного покрытия целлюлозной формованной посуды

Состав производственной линии

Эта полностью автоматизированная система производства в линейном режиме состоит из:

  1. Автоматизированный конвейер подачи:Синхронизируется с формовым пресом вверх по течению для автоматической загрузки незавершенных целлюлозных продуктов.

  2. 24-станционный спиральный индексационный стол:Основная сборка с точно обработанными гнездами для последовательного хранения и индексации деталей.

  3. Зона предварительной обработки покрытия (необязательно):Интегрированная плазменная или пламенная станция для повышения сцепления покрытия.

  4. Устройства для точной дозировки и спинного покрытия:24 независимых комплекта сервоуправляемых дозировочных насосов и высокоскоростных шпинделей для точного нанесения покрытия.

  5. Интегрированный туннель сушки/застойки:Конвейерный туннель с поэтапным нагревом (IR/горячий воздух) для испарения растворителя и отверждения пленки.

  6. Централизованный кабинет управления и HMI:Содержит ПЛК, приводы и интерфейс с сенсорным экраном для полного контроля и мониторинга параметров.

  7. Конвейер для проверки качества.

Описание продукта

Это...24-станционная вращающаяся линия покрытия спиномРазработан для высокопроизводительного, высокоточного нанесения внутреннего барьерного покрытия на посуду из целлюлозной формы, такую как тарелки, миски, подносы и емкости для пищи.Он использует точный вращающийся индексационный механизм и отдельные станции покрытия вращения, чтобы обеспечить последовательноеЛиния объединяет дозирование, спиннинг и отверждение в один непрерывный автоматизированный процесс.значительное повышение эффективности производства, консистенция качества покрытия и урожайность материала по сравнению с ручным или распылительным методом.

Технические параметры



Категория Параметр Спецификация / Описание
Основная мощность Количество рабочих мест 24 позиции (ротационная индексация)

Производственная мощность Настраиваемый, как правило, 15-35 циклов/минуту (360-840 шт/час в зависимости от части и времени сушки)

Способ нанесения покрытия Точный насос для измерения + высокоскоростное вращающее покрытие
Спецификации покрытия Тип покрытия Совместима с водными дисперсиями (PE, PLA, биологические барьеры), растворы без PFAS.

Масса покрытия / толщина Регулируемый; Типичный диапазон: 5-25 gsm (сухой).

Способ сушки / отверждения Интегрированный многоступенчатый туннель (IR + принудительный горячий воздух).
Спецификации линий Отпечаток линии (L)WH) Настраиваемый(приблизительно 12м х 3,5м х 2,2м для стандартной конфигурации).

Основной строительный материал 304 нержавеющая сталь (каркас), пищевые/совместимые материалы для траекторий жидкости.

Система управления Siemens/Mitsubishi PLC с цветовым сенсорным экраном.
Использование и полезность Потребности в электроэнергии Настраиваемыйна основе нагрузки на отопление (обычно 380В 50Гц, 3-фазный пик ~80-120 кВт).

Сжатый воздух 00,6-0,8 MPa, чистый и сухой, потребление около 150 NL/мин.

Эффективность переноса покрытия > 90% (минимальное количество отходов по сравнению с распылением).

Применение

  • Покрытие внутреннего барьера:Для формованных из целлюлозы тарелок, мисок, прямоугольных и круглых тарелок с продуктами питания, контейнеров с раковинами.

  • Типы покрытий:Применяется для полиэтилена (PE), полимолочной кислоты (PLA) и других биологических или без PFAS барьерных покрытий.

  • Промышленность:Используется производителями одноразовых экологически чистых упаковок для пищевых продуктов, подносов для свежих продуктов в супермаркетах и биоразлагаемой посуды.

Конфигурация

Эта линия покрытия спином предназначена для высокойнастраиваемыйчтобы соответствовать конкретным потребностям завода и продукции:

  • Индекс скорости и времени пребывания:Регулируемое время цикла для соответствия требованиям по покрытию и сушке различных материалов.

  • Части гнезда и инструменты: По обычаюобработанные гнезда и светильники для надежного удержания конкретных форм вашей продукции.

  • Система дозирования: Настраиваемыйтип насоса и его мощность для различных вязкостей покрытия и весов отстрелов.

  • Длина туннеля сушки и нагрев:Может быть.на заказ(удлинение/укорочение, различные зоны нагрева) на основе профиля отверждения покрытия.

  • Интеграция:Может быть.на заказчтобы взаимодействовать с существующими формовочными прессами, конвейерами или упаковочными агрегатами.

Ключевые особенности

  • Точность и однородность:Индивидуальное сервоуправляемое дозирование и вращение на каждой станции гарантируют постоянную массу и толщину покрытия для всех продуктов.

  • Высокая эффективность и урожайность24-станционная непрерывная работа и эффективность передачи материала > 90% максимизируют производительность и минимизируют отходы покрытия.

  • Прочный и гигиеничный дизайн:Конструкция из нержавеющей стали, легкая в очистке и обслуживании, подходящая для производства пищевых продуктов.

  • Умный контроль и регистрация данных:Удобный для пользователя HMI для управления рецептами, мониторинга ключевых параметров (скорости, температуры, дозы) и диагностики неисправностей в режиме реального времени.

  • Быстрая смена:Модульная конструкция инструментов позволяет относительно быстро менять продукты.

Поддержка и услуги

  • Консалтинг проектов:Анализ осуществимости и проектирование технологических решений.

  • Установка и ввод в эксплуатацию:Контролируемая установка на месте, механическая/электрическая установка и настройка процесса.

  • Обучение:Всестороннее обучение по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности для ваших инженеров и операторов.

  • Послепродажное обслуживание:18-месячная гарантия на машины, пожизненная техническая поддержка, легкодоступные запасные части и дополнительные сервисные контракты.

Упаковка и перевозка

  • Упаковка:Основные модули демонтируются и надежно упаковываются в тяжелые, защищенные от погодных условий деревянные ящики, подходящие для морской перевозки на большие расстояния.

  • Перевозка:Профессиональная экспортная упаковка с полной документацией (список упаковки, руководство, электрические чертежи).

Частые вопросы

  • Вопрос 1: Каково основное преимущество спин-покрытия по сравнению с спрей-покрытием для целлюлозных форм?

    • А:Спин-покрытие обеспечивает гораздо более высокийоднородность покрытияВнутри сложных контуров, использует материал более эффективно (> 90% переноса против ~ 50-70% для распыливания) и создает пленку без отверстий с меньшим весом покрытия.

  • Q2: Может ли эта линия обрабатывать различные размеры и формы продуктов?

    • А:Да, черезнастраиваниеЛиния разработана для быстрой смены.обычаймеханизированные орудия гнездования, которые мы предоставляем.

  • Вопрос 3: Каково время выполнения такой линии?

    • А:Для стандартной 24-станционной линии время выполнения составляет приблизительно 90-120 дней после подтверждения заказа.на заказКонфигурации будут подтверждены во время технического обзора.

  • Вопрос 4: Как убедиться, что покрытие хорошо прилипает к поверхности целлюлозы?

    • А:Мы предлагаем интегрированную станцию предварительной обработки (плазма или пламя) в качествеопциональное настройкаЭто активирует поверхность целлюлозы, резко улучшая влажность покрытия и адгезию для надежного конечного продукта.

  • Q5: Вы предоставляете пробный или образцовый сервис покрытия?

    • А:Да, мы можем организовать испытания образцов покрытия на нашем заводе с использованием ваших конкретных целлюлозных продуктов и материалов покрытия для проверки результатов перед покупкой.
















Хотите узнать больше подробностей об этом продукте
Мне интересно Умная 24-станционная линия вращающегося покрытия для водо/масляного барьерного покрытия целлюлозной формованной посуды не могли бы вы прислать мне более подробную информацию, такую ​​как тип, размер, количество, материал и т. д.
Спасибо!
Жду твоего ответа.