24-станционная вращающаяся линия покрытия для внутреннего покрытия целлюлозной формы.

24-станционная роторная линия нанесения покрытий для внутренней обработки формованной целлюлозы | Высокопроизводительная автоматизированная производственная система

Описание продукта:
Эта полностью автоматизированная 24-станционная роторная линия нанесения покрытий разработана для высокоэффективного внутреннего нанесения функциональных барьерных покрытий, грунтовок или декоративных покрытий на трехмерные изделия из формованной целлюлозы. Используя прецизионную систему роторного индексирования, она обеспечивает нанесение идентичного, контролируемого покрытия и толщины на каждый продукт в непрерывном, синхронизированном процессе. Система является высоко настраиваемой для размещения широкого спектра размеров и форм изделий, что делает ее идеальной для крупномасштабного производства таких изделий, как контейнеры для пищевых продуктов, промышленная упаковка и посуда.

Состав производственной линии:

• Автоматизированный подающий конвейер и ориентатор изделий

• Настраиваемый 24-станционный роторный индексирующий стол с прецизионным поворотным столом

• Индивидуальная головка нанесения покрытия на каждой станции (окунание, распыление или прецизионное дозирование)

• Централизованная система подачи и рециркуляции материала покрытия

• Встроенная станция каплеулавливания/слива

• Модули сушки/отверждения в процессе между станциями (опционально ИК/УФ/горячий воздух)

• Станция контроля качества (опциональная система технического зрения)

• Автоматизированный отводящий и сортировочный конвейер

• Централизованная панель управления ПЛК с промышленным HMI

Технические параметры:

Применение:
Предназначена для высокообъемного внутреннего нанесения покрытий на изделия из формованной целлюлозы, такие как:

• Предметы для общественного питания (тарелки, миски, коробки-раскладушки, чашки)

• Яичные лотки и фруктовые подносы

• Промышленная защитная упаковка

• Премиальная подарочная упаковка

Настройка:
Вся линия изготавливается на заказ с широкими возможностями настройки . К ним относятся количество станций, конкретный механизм нанесения покрытия на каждой станции (для обработки различных геометрических форм изделий), интеграция и тип систем сушки между этапами, приспособления для обработки материалов и полная интеграция с оборудованием, расположенным выше (формование) и ниже (упаковка).

Особенности:

• Высокая производительность и согласованность: 24-станционная параллельная обработка обеспечивает одинаковое качество покрытия для каждого изделия на высокой скорости.

• Снижение отходов материала: Точное, контролируемое нанесение минимизирует перерасход и расход покрытия.

• Гибкое производство: Быстросменные приспособления и рецепты ПЛК позволяют запускать различные типы продуктов с минимальным временем простоя.

• Замкнутый контур управления: Опциональные датчики вязкости и уровня поддерживают постоянство материала покрытия.

• Прочная конструкция: Рассчитана на круглосуточную работу во влажных промышленных условиях.

Поддержка и обслуживание:
Мы предоставляем поддержку под ключ, включая приемочные испытания на заводе (FAT), установку и ввод в эксплуатацию на месте, комплексное обучение операторов и техническое обслуживание, оптимизацию процесса, годовые контракты на обслуживание и глобальную сеть запасных частей.

Упаковка и доставка:
Линия разбирается на основные модульные компоненты (рама, стол, шкаф управления и т. д.). Каждый модуль надежно упакован в атмосферостойкие, амортизирующие деревянные ящики, подходящие для морских перевозок. Условия доставки обсуждаются (FOB, CIF, DDP).

FAQ:

• В: Может ли эта линия обрабатывать изделия из формованной целлюлозы разных размеров одновременно?

  • О: Не одновременно. Однако с помощью настраиваемых быстросменных приспособлений и сохраненных рецептов ПЛК линию можно быстро перенастроить между различными семействами продуктов в режиме пакетного производства.

• В: Как обеспечивается равномерность покрытия на всех 24 станциях?

  • О: Каждая станция оснащена собственной индивидуально откалиброванной головкой нанесения покрытия и системой контроля жидкости, все они подаются из общего резервуара с перемешиванием для обеспечения однородности материала. Механизм роторного индексирования обеспечивает одинаковое время выдержки и обработки на каждой станции.

• В: А как насчет отверждения? Является ли это частью линии?

  • О: Отверждение может быть интегрировано. Мы можем спроектировать линию с промежуточными станциями сушки (например, между этапами нанесения покрытия) и окончательным туннелем отверждения в рамках настраиваемой компоновки, создавая полный «покрытый и высушенный» выход.

• В: Как осуществляется техническое обслуживание такого количества головок нанесения покрытия?

  • О: Конструкция подчеркивает модульность и легкий доступ. Головки можно обслуживать или заменять по отдельности, не останавливая всю линию. Мы предоставляем подробные руководства по техническому обслуживанию и обучение.

• В: Каков типичный график реализации проекта от заказа до ввода в эксплуатацию?

  • О: Для настраиваемой 24-станционной линии график обычно составляет от 20 до 30 недель, охватывая детальное проектирование, производство, заводские испытания, доставку и установку на месте. Точный график предоставляется после завершения проекта.