 
|
24-станционная вращающаяся линия покрытия для внутреннего покрытия целлюлозной формы.
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | OSMANUV |
| Сертификация: | ISO9001 |
| Номер модели: | OSM-ST-3200T |
| Документ: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1 комплект |
|---|---|
| Цена: | Возможен торг |
| Упаковывая детали: | Деревянный ящик |
| Время доставки: | день 30~45 |
| Условия оплаты: | Т/Т |
| Поставка способности: | переговоры |
|
Подробная информация |
|||
| Система управления: | Управление ПЛК с сенсорным экраном | Отчет об испытаниях оборудования: | Предоставил |
|---|---|---|---|
| Стоимость покрытия: | Бюджетный | Время высыхания: | Регулируемый |
| Материал покрытия: | Покрытия на водной/масляной основе | Общая мощность: | 160 кВт |
| Максимальная скорость: | 5000р/час | винт: | Двойной винт |
| Выделить: | 24-станционная вращающаяся покрывающая машина,Система внутреннего покрытия для формования целлюлозы,Автоматизированная линия покрытия большого объема |
||
Характер продукции
Ротационная линия нанесения покрытия на 24 станции для внутреннего покрытия формованных изделий из целлюлозы
Эта полностью автоматизированная линия по производству ротационных покрытий с 24 станциями спроектирована для высокоэффективного внутреннего нанесения функциональных барьерных покрытий, грунтовок или декоративной отделки на трехмерные изделия, отформованные из целлюлозы. Используя прецизионную систему ротационной индексации, он гарантирует, что каждый продукт получит одинаковое, контролируемое покрытие и толщину в непрерывном, синхронизированном процессе. Системанастраиваемыйподходит для широкого спектра размеров и форм продукции, что делает его идеальным для крупномасштабного производства.
Состав производственной линии
- Автоматизированный подающий конвейер и устройство ориентации продукта
- НастраиваемыйПоворотный поворотный стол на 24 позиции с прецизионным поворотным столом
- Отдельная головка для нанесения покрытия на станцию (погружение, распыление или прецизионное дозирование)
- Централизованная система подачи и рециркуляции материала покрытия
- Интегрированная капельно-дренажная станция
- Модули сушки/отверждения в процессе работы между станциями (опция ИК/УФ/горячий воздух)
- Станция контроля качества (дополнительная система технического зрения)
- Автоматизированный разгрузочный и сортировочный конвейер
- Централизованная панель управления ПЛК с промышленным ЧМИ
Технические характеристики
| Категория параметра | Детали и характеристики |
|---|---|
| Количество рабочих станций | 24 станции (стандартные),настраиваемыйдо 12, 18 или 36 станций |
| Метод нанесения покрытия на станцию | Прецизионное ротационное нанесение покрытия, нанесение покрытия погружением или напыление (настраиваемый) |
| Система индексации | Прецизионный кулачковый делитель или поворотный стол с сервоприводом |
| Время цикла | Регулируется, обычно 6–20 секунд на станцию (зависит от скорости линии) |
| Материал покрытия | Совместим с покрытиями на водной основе, на основе растворителей или покрытиями, отверждаемыми УФ-излучением. |
| Поставка материалов | Централизованный резервуар с насосом, фильтрацией и контролем вязкости (опция) |
| Система управления | Промышленный ПЛК с управлением рецептами для различных продуктов |
| Требования к питанию | 380 В/50 Гц/3 фазы,настраиваемыйрегиональным стандартам |
| Площадь линии (ДхШ) | Настраиваемыйв зависимости от размера станции и вспомогательных модулей (например, ~10 х 5 м) |
| Общая емкость | До 500-1500 штук в час (в зависимости от времени цикла и продукта) |
Приложения
- Предметы общественного питания (тарелки, миски, раскладушки, чашки)
- Коробки для яиц и лотки для фруктов
- Промышленная защитная упаковка
- Премиальная подарочная упаковка.
Ключевые особенности
- Высокая пропускная способность и согласованность:Параллельная обработка на 24 станциях обеспечивает одинаковое качество покрытия для каждой детали на высокой скорости.
- Сокращение материальных отходов:Точное, контролируемое нанесение сводит к минимуму избыточное распыление и использование покрытия.
- Гибкое производство:Быстросменные приспособления и рецепты ПЛК позволяют обрабатывать различные типы продуктов с минимальным временем простоя.
- Управление с обратной связью:Дополнительные датчики вязкости и уровня поддерживают однородность материала покрытия.
- Прочная конструкция:Создан для круглосуточной работы во влажных промышленных условиях.
Параметры настройки
Вся линия изготавливается на заказ собширная настройкапараметры. К ним относятся количество станций, конкретный механизм нанесения покрытия на каждую станцию (для работы с изделиями различной геометрии), интеграция и тип систем сушки между этапами, приспособления для обработки материалов, а также полная интеграция с предшествующим (формованием) и последующим (упаковочным) оборудованием.
Часто задаваемые вопросы
Может ли эта линия одновременно обрабатывать формованные изделия из целлюлозы разных размеров?
Не одновременно. Однако черезнастраиваемыйБлагодаря быстрой смене приспособлений и сохраненным рецептам ПЛК линия может быть быстро переоборудована для работы с различными семействами продуктов в режиме серийного производства.
Как обеспечивается однородность покрытия на всех 24 станциях?
Каждая станция оснащена собственной индивидуально калиброванной головкой для нанесения покрытия и системой контроля жидкости, которые подаются из общего резервуара с мешалкой для обеспечения однородности материала. Поворотный механизм индексации обеспечивает одинаковое время выдержки и процесса на каждой станции.
А как насчет лечения? Это часть линии?
Лечение может быть интегрированным. Мы можем спроектировать линию с промежуточными станциями сушки (например, между этапами нанесения покрытия) и туннелем окончательного отверждения как частьиндивидуальныймакет, создавая законченный результат, «покрытый и высушенный».
Как осуществляется техническое обслуживание такого количества напылительных головок?
Дизайн подчеркивает модульность и легкий доступ. Головки можно обслуживать или заменять по отдельности, не останавливая всю линию. Мы предоставляем подробные инструкции по техническому обслуживанию и обучение.
Каковы типичные сроки реализации проекта от заказа до ввода в эксплуатацию?
ДляиндивидуальныйЛиния из 24 станций, сроки обычно составляют от 20 до 30 недель и включают детальное проектирование, производство, заводские испытания, доставку и установку на месте. Точный график предоставляется после завершения проекта.
Хотите узнать больше подробностей об этом продукте
