 |
Компактная программируемая ИР-сушильная печь с конвейером для непрерывного исследования и разработки
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | OSMANUV |
| Сертификация: | ISO9001 |
| Номер модели: | ОСМ-ИР-600 |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1 комплект |
|---|---|
| Цена: | Возможен торг |
| Упаковывая детали: | ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА |
| Время доставки: | 30 ~ 40 дней |
| Условия оплаты: | Т/Т |
| Поставка способности: | Переговоры |
|
Подробная информация |
|||
| Температура нагрева: | 0-200 ℃ | Тип: | Сушильная машина |
|---|---|---|---|
| Ширина: | 400 мм | Материал нагревательного элемента: | Кварц или керамика |
| Гарантия: | 1 год | Функции безопасности: | Защита от перегрева, аварийная остановка. |
| Высота: | 1300 мм | Метод нагрева: | инфракрасный |
Характер продукции
Компактная программируемая ИК-сушильная печь с конвейером для непрерывных НИОКР
Состав производственной линии
Эта компактная линия непрерывных НИОКР включает:
- Конвейер подачи с регулируемой скоростью – ширина 200-600 мм, диапазон скоростей 0,2-5 м/мин
- Сменный ИК-нагревательный модуль – средневолновые или коротковолновые излучатели, конструкция с быстрой заменой
- Многозонное управление температурой – 2-4 независимо управляемые зоны нагрева
- Механизм регулировки высоты ламп – вертикальная регулировка 50-200 мм на зону
- Вытяжной зонт с вентилятором переменной скорости – удаление влаги, обратная связь по температуре
- Охлаждающий конвейер вывода – секция охлаждения атмосферным воздухом, длина 0,5-2 м
- Система управления ПЛК – Siemens или Allen-Bradley, HMI 7 дюймов, хранение более 100 рецептов
- Интерфейс регистрации данных – USB, Ethernet, запись параметров в реальном времени
- Опциональная система машинного зрения – встроенный контроль качества на однородность
- Мобильная тележка с запирающимися роликами – легкое перемещение между лабораторией и опытной линией
Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS304.
Обзор продукта
Эта Компактная программируемая ИК-сушильная печь с конвейером заполняет пробел между настольной периодической сушкой и полномасштабным производством. Она специально разработана для непрерывных НИОКР, мелкосерийного опытного производства и валидации процессов формованных изделий из пульпы, включая лотки, контейнеры, угловые протекторы и формованные волокнистые изделия по индивидуальному заказу.
В отличие от периодических печей, где каждый образец обрабатывается индивидуально, эта непрерывная система позволяет загружать изделия на конвейер и пропускать их через зону ИК-нагрева с контролируемой скоростью — точно имитируя производственные условия. Переменная скорость ленты (0,2-5 м/мин) и регулируемая высота ламп (50-200 мм) обеспечивают независимое управление временем сушки и интенсивностью.
Конвейер работает в двух режимах:
- Режим однократного прохода – изделия проходят под ИК-лампами один раз для имитации непрерывного производства
- Режим рециркуляции – изделия возвращаются на подачу для многократных проходов, идеально подходит для более толстых изделий, требующих более длительной сушки
Печь оснащена 2-4 независимо управляемыми зонами нагрева, каждая со своей регулировкой высоты ИК-лампы. Это позволяет исследователям создавать индивидуальные профили сушки: например, высокая интенсивность в зоне 1 для начального удаления влаги, более низкая интенсивность в зоне 2 для бережной финишной обработки и охлаждение в зоне 3.
Компактные размеры (общая длина около 2-3 метров) подходят для большинства лабораторных помещений, обеспечивая при этом реалистичные данные непрерывной сушки для масштабирования до полномасштабных производственных линий. Вся система установлена на мобильной тележке с запирающимися роликами, что позволяет перемещать ее между лабораторией НИОКР и опытным производственным участком по мере необходимости.
Технические характеристики
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Ширина конвейерной ленты | 200 / 300 / 400 / 600 мм (настраиваемая) |
| Скорость конвейерной ленты | 0,2 - 5 м/мин (с сервоприводом или инвертором) |
| Материал ленты | Сетка из ПТФЭ / сетка из нержавеющей стали / цепь (настраиваемая) |
| Количество зон нагрева | 2 / 3 / 4 зоны (настраиваемая) |
| Тип ИК-лампы на зону | Средневолновые (2,0-4,0 мкм) или коротковолновые (0,8-1,4 мкм) (настраиваемая) |
| Общая мощность ИК-излучения | 1 - 8 кВт (настраиваемая) |
| Мощность на зону | 0,5 - 2 кВт (независимо управляемая) |
| Регулировка высоты ламп | 50 - 200 мм на зону (ручная или моторизованная) |
| Диапазон температур (воздух в зоне) | 40 - 200°C (независимо по зонам) |
| Длина конвейера (общая) | 1,5 - 3,5 м (настраиваемая) |
| Длина зоны нагрева | 0,5 - 1,5 м (в зависимости от количества зон) |
| Длина зоны охлаждения | 0,5 - 1,5 м (опционально) |
| Производительность | 50 - 500 шт/час (в зависимости от продукта) |
| Система управления | ПЛК Siemens или Allen-Bradley, HMI 7-10 дюймов, более 100 рецептов |
| Регистрация данных | USB, Ethernet, запись параметров в реальном времени |
| Источник питания | 220В / 380В, 50/60Гц, однофазный или трехфазный (настраиваемый) |
| Размеры (Д×Ш×В) | 2,5×0,8×1,5 м (настраиваемые) |
| Вес | 150 - 400 кг |
| Материал | Нержавеющая сталь SUS304 |
| Функции безопасности | Аварийная остановка, защитные ограждения, защита от перегрева |
Применение
- Опытное производство небольших партий (500-5000 штук) формованных изделий из пульпы по индивидуальному заказу
- Валидация процесса перед инвестированием в полномасштабную производственную линию
- Сравнительные исследования скорости ленты и качества сушки
- Разработка профилей сушки для новых геометрий продуктов
- Обучение и демонстрация для клиентов и операторов
- Контроль качества образцов продукции
- НИОКР для сушки покрытий на барьерно-покрытых изделиях из пульпы
Варианты индивидуальной настройки
Широкие возможности индивидуальной настройки для опытных и исследовательских применений:
- Настраиваемая ширина ленты – от 200 мм до 600 мм
- Настраиваемое количество зон нагрева – 2, 3 или 4 зоны с независимым управлением
- Настраиваемый тип ленты – сетка из ПТФЭ (антипригарная), сетка из нержавеющей стали (высокотемпературная) или цепной конвейер (тяжелые изделия)
- Настраиваемый тип ИК-лампы на зону – смешивание средневолновых и коротковолновых в разных зонах
- Настраиваемая длина конвейера – добавление зоны охлаждения, загрузочной станции или накопительного устройства
- Настраиваемый режим рециркуляции – ручной возврат продукта или автоматизированный рециркуляционный конвейер
- Настраиваемая вытяжная система – ручная заслонка или вентилятор переменной скорости с угольным фильтром
- Настраиваемая система управления – базовый ПЛК или продвинутый с удаленным доступом
- Настраиваемая регистрация данных – интеграция MES, облачная отчетность, прослеживаемость партий
- Настраиваемое напряжение и частота – для любого глобального местоположения
Ключевые особенности
- Непрерывная работа – имитация производственных условий сушки в лабораторном масштабе
- Переменная скорость конвейера – диапазон 0,2-5 м/мин для точного контроля времени пребывания
- Многозонное независимое управление – создание индивидуальных профилей сушки (высокий нагрев → финишная обработка → охлаждение)
- Регулируемая высота ламп на зону – независимая оптимизация интенсивности для каждого этапа
- Сменные ИК-лампы – переключение между средневолновыми и коротковолновыми для разных продуктов
- Компактные размеры – общая длина 2-3 метра, подходит для лаборатории или опытного цеха
- Мобильная конструкция – запирающиеся ролики для легкого перемещения между лабораторией и производством
- Регистрация данных в реальном времени – запись скорости ленты, температуры зон и мощности для каждой партии
- Быстрая переналадка – более 100 рецептов для мгновенного вызова параметров между продуктами
- Двойной режим работы – однократный проход для имитации непрерывного производства, рециркуляция для продленной сушки
- Низкие эксплуатационные расходы – малый масштаб минимизирует отходы материалов во время разработки
- Безопасная эксплуатация – полные защитные ограждения, аварийные остановки, защита от перегрева
Поддержка и услуги
- Пожизненная бесплатная техническая поддержка – телефон, электронная почта, видеозвонок
- Монтаж и ввод в эксплуатацию на месте – 2-3 дня на месте включены
- Обучение операторов – 2-дневное обучение на месте по эксплуатации непрерывной сушки
- 2-летняя гарантия – на привод конвейера, ИК-модули, ПЛК и всю электронику
- Поставка запасных частей – ремни, лампы и датчики доступны для немедленной отправки
- Поддержка масштабирования процесса – наши инженеры помогают переносить профили НИОКР на производственные линии
- Бесплатное тестирование образцов – отправьте ваши продукты; мы предоставим отчет о непрерывном тестировании сушки
- Удаленная диагностика – доступ по VPN для устранения неполадок в реальном времени
Упаковка и доставка
- Упаковано в экспортные деревянные ящики, поставляется в модульных секциях (секции конвейера, модуль печи, шкаф управления)
- Включает: руководство на английском языке, сертификат CE, электрические схемы, сертификат калибровки, набор инструментов, комплект запасных частей
- Доставка: FOB / CIF / DAP морем, авиаперевозка для срочных компонентов
- Срок поставки: 30 дней для стандартных; 45-60 дней для полностью индивидуальных линий
Часто задаваемые вопросы
В1: Чем непрерывная конвейерная сушка отличается от периодической сушки в НИОКР?
О1: Непрерывная сушка лучше имитирует производственные условия, когда продукты движутся через сушильный туннель с постоянной скоростью. Это позволяет изучить влияние скорости конвейера (времени пребывания) на конечную влажность, разработать профили сушки, которые напрямую переносятся на полномасштабные линии, и получить более точные данные для масштабирования, чем при периодических экспериментах.
В2: Может ли эта печь быть сконфигурирована для работы в режиме рециркуляции (многократные проходы)?
О2: Да. Система может быть сконфигурирована с ручным возвратным конвейером или автоматизированным рециркуляционным контуром. Режим рециркуляции полезен для более толстых изделий, требующих более длительного времени сушки, чем позволяет длина печи при однократном проходе. Система управления может быть запрограммирована для автоматического подсчета проходов.
В3: Какова типичная производительность для опытных партий?
О3: Производительность зависит от размера продукта, ширины ленты и скорости. Например: ширина ленты 300 мм, скорость 1 м/мин и расстояние между продуктами 200 мм дают примерно 300 штук в час. Для более мелких продуктов (например, держателей для стаканов) производительность может превышать 500 штук в час.
В4: Могу ли я использовать ту же печь для разных форм продуктов без смены оснастки?
О4: Открытая конвейерная лента подходит для любой формы продукта, которая помещается в пределах ширины ленты и высоты зазора. Для очень мелких или неустойчивых продуктов мы предлагаем индивидуальные ложементы, которые можно разместить на ленте. Переналадка между ложементами занимает менее 5 минут.
В5: Как многозонная конструкция улучшает качество сушки?
О5: Различные этапы сушки требуют разных условий. Зона 1 может использовать коротковолновое ИК-излучение высокой интенсивности для быстрого начального удаления влаги. Зона 2 может использовать средневолновое ИК-излучение при более низкой мощности для бережной финишной обработки. Зона 3 может быть зоной охлаждения. Такой поэтапный подход предотвращает поверхностное затвердевание и обеспечивает более высокое качество продукции.
Хотите узнать больше подробностей об этом продукте
