Высокоскоростная роторная машина для непрерывной обработки с настраиваемой шириной нанесения покрытия до 40 циклов/мин

Непрерывная обработка, до 40 циклов/мин, настраиваемая ширина нанесения покрытия

Эта производственная линия роликового нанесения покрытия предназначена для нанесения однородных, высокоэффективных внутренних барьерных покрытий — водонепроницаемых, маслостойких и термостойких — на формованные изделия из пульпы для посуды и упаковки. Процесс прецизионного роликового нанесения покрытия использует систему дозирующего и аппликаторного валков с независимо регулируемыми скоростями для равномерного распределения покрытия по внутренним поверхностям формованных изделий из пульпы, устраняя проколы и обеспечивая постоянную толщину сухого слоя.

В отличие от методов распыления, роликовое нанесение покрытия обеспечивает эффективность переноса ≥90-95%, значительно сокращая отходы материала — что критически важно для дорогостоящих барьерных материалов, таких как биополимеры и составы без ПФАС. Система роликов с замкнутым контуром минимизирует выбросы летучих веществ, загрязнение покрытия и беспорядок на рабочем месте.

Благодаря интеллектуальному управлению ПЛК и работе на основе рецептов оборудование поддерживает полностьюнастраиваемыхпрофили сушки, программы скорости вращения валков и конструкции держателей изделий для различных геометрий изделий, составов покрытий и производительности.

Примечание: Все технические параметрынастраиваемых для удовлетворения конкретных производственных требований и спецификаций продукта.

• Посуда для общественного питания: Внутреннее барьерное покрытие для тарелок, мисок, ракушек, ланч-боксов, держателей для стаканов — обеспечение водостойкости и маслостойкости с помощью покрытий без ПФАС
• Лоток для яиц и лоток для фруктов: Влагозащитное покрытие для упаковки фруктов и овощей для продления срока хранения
• Упаковка электроники: Антистатические лотки для полупроводников, печатных плат, жестких дисков — требующие точной однородности покрытия
• Промышленная упаковка: Угловые протекторы, краевые протекторы, опорные паллеты — прочное покрытие для механической защиты
• Лоток для медицинских изделий: Стерильная барьерная упаковка с высокими требованиями к совместимости с чистыми помещениями
• Упаковка косметики: Премиальные вкладыши из формованной волокнистой массы и лотки для демонстрации — эстетичное и функциональное покрытие
• Вкладыши для блистерной упаковки фармацевтических препаратов: Лоток для таблеток, требующий однородного барьерного покрытия пищевого качества

Совместимость материалов: Подходит для различных составов пульпы, включая бамбуковую пульпу, багассу (пульпу сахарного тростника) и переработанную бумажную пульпу, снастраиваемыхпараметрами для различных составов волокон и толщин изделий.

• Конфигурация валков: Настраиваемый диаметр валка (Ø200/Ø250 мм), твердость валка (50-90 по Шору А) и количество наносящих головок (1 или 2)
• Регулировка зазора между валками: Настраиваемый толщина влажного покрытия от 0,01 до 2,0 мм с помощью точной регулировки зазора между валками
• Держатели изделий (гнезда): Настраиваемый специальные держатели для каждой формы изделия с системой быстрой смены; время смены<5 минут
• Конфигурация зоны сушки: Настраиваемый профили сушки — добавление УФ-светодиода, изменение соотношения ИК/горячий воздух или интеграция дополнительных секций охлаждения
• Система нанесения покрытия: Настраиваемый типы дозирующих насосов (перистальтические, прецизионные шприцевые, мембранные) для различных вязкостей покрытий
• Интерфейс управления: Настраиваемый уровни автоматизации — ручной, полуавтоматический или полностью автоматический с интеграцией MES/ERP
• Длина и компоновка линии: Настраиваемый конфигурация линии — компактное размещение для ограниченного пространства или удлиненный конвейер для крупномасштабных линий
• Совместимость с чистыми помещениями: Настраиваемый интеграция с чистыми помещениями — от ISO 5 до ISO 8 с фильтрацией HEPA/ULPA и корпусом с положительным давлением
• Параметры покрытия: Настраиваемый предустановленные и регулируемые программы для различных материалов покрытий, вязкостей и целей нанесения
• Интеграция системы: Настраиваемый интерфейсы ввода-вывода (Ethernet/IP, Profinet, сухие контакты) для бесшовной интеграции с существующими прессами для формования пульпы и системами автоматизации завода

• Технология прецизионного роликового нанесения покрытия: Хромированный дозирующий валок с резиновым аппликаторным валком обеспечивает постоянную толщину пленки (точность веса покрытия ±2%) и устраняет проколы, характерные для распыления
• Высокая эффективность использования материала: Роликовое нанесение покрытия обеспечивает эффективность переноса ≥90-95% (нанесенный материал по отношению к использованному) — значительно выше, чем у воздушного распыления (40-60%), что снижает затраты на материал покрытия на 30-50% для дорогостоящих барьерных покрытий
• Независимое управление скоростью валков: Дозирующий и аппликаторный валки работают с независимо регулируемыми скоростями —настраиваемых для различных вязкостей покрытий и требований к толщине
• Смена на основе рецептов: Хранение более 500 рецептов; смена между семействами продуктов или составами покрытий за<5 минут — идеально для гибкого производства
• Интегрированная поэтапная сушка: ИК + принудительный горячий воздух в режиме онлайн-сушки устраняют необходимость в отдельных печах для отверждения и двойной обработке, сокращая незавершенное производство
• Управление давлением в замкнутом контуре: Обеспечивает постоянный вес покрытия (±2%) и однородность толщины (>95% для всех продуктов)
• Энергосберегающая конструкция: Вентиляторы с управлением VFD, ИК-зоны, активирующиеся только при наличии продукта, и режим ожидания снижают энергопотребление
• Смена оснастки без инструментов: Быстросъемные гнезда для изделий минимизируют время простоя между производственными циклами
• Конструкция пищевого класса: Все контактные поверхности с продуктом из нержавеющей стали SUS304 обеспечивают соответствие стандартам безопасности пищевых продуктов
• Полная прослеживаемость данных: Регистрация скорости нанесения покрытия, температуры и веса покрытия для контроля качества и аудита сертификации ISO
• Прочная модульная конструкция: Масштабируется от 12 до 36 станций с помощью болтовых секций поворотного стола — расширяется для будущих модернизаций мощности
• Безопасность и соответствие стандартам: Встроенные световые завесы, кнопки аварийной остановки, блокировки кожуха и защита от перегрева; сертификация ISO9001

• Монтаж и ввод в эксплуатацию: Настройка и калибровка на месте опытными инженерами (2-3 недели на месте) снастраиваемых пакетами поддержки
• Комплексное обучение: Практическое обучение операторов, обслуживающего персонала и сотрудников отдела исследований и разработок — включено 5-10 дней обучения на месте
• Гарантия и техническое обслуживание: 1 год полной гарантии на привод поворотного стола, двигатели валков, ПЛК, насосы и всю электронику; настраиваемых контракты на профилактическое обслуживание
• Поставка запасных частей: Гарантия на 10+ лет с экспресс-доставкой по всему миру в течение 48 часов со складов в регионах
• Удаленная поддержка: Круглосуточное удаленное устранение неполадок посредством видеозвонка или мониторинга IoT с доступом по VPN к ПЛК для диагностики в реальном времени, обновления программного обеспечения и настройки параметров
• Разработка процесса: Бесплатное тестирование образцов и разработка процесса — отправьте ваши формованные изделия из пульпы; мы предоставим полный отчет об оптимизации, включая толщину покрытия, однородность и барьерные свойства
• Технические консультации: Бесплатные пожизненные технические консультации и услуги по будущим модернизациям для меняющихся производственных потребностей
• Пожизненная поддержка: Техническая помощь по телефону, электронной почте или в онлайн-чате в течение всего срока службы оборудования

• Упаковка: Надежно упаковано в усиленные деревянные ящики с антикоррозийной пленкой и водонепроницаемой оберткой; чувствительные компоненты (панель управления, держатели изделий, прецизионные валки) защищены пенопластовой прокладкой
• Стандартный срок выполнения заказа: 30 - 45 рабочих дней после подтверждения заказа для стандартных конфигураций
• Индивидуальный срок выполнения заказа: Настраиваемый график доставки — 50-70 дней для полностью индивидуальных линий
• Доставка: Мировая доставка морским транспортом; доступны условия FOB / CIF
• Документация: Предоставляется полный пакет экспортной документации, включая технические руководства, электрические схемы, декларацию CE и таможенные формы
• Настраиваемые опции: Экспортная упаковка, индивидуальная маркировка, документация для порта назначения и специальные инструкции по обращению доступны по запросу