Настраиваемая модульная линия распылительного покрытия для формования пульпы
Эта производственная линия распылительного покрытия предназначена для нанесения однородных, высокоэффективных барьерных покрытий — водонепроницаемых, маслостойких и термостойких — на изделия из формованной пульпы для посуды и упаковки. Система использует программируемые роботизированные манипуляторы или автоматические распылительные пистолеты для равномерного нанесения функциональных покрытий на водной или растворительной основе на внутренние и внешние поверхности изделий из формованной пульпы.
Роботизированные системы распыления обеспечивают эффективность переноса материала ≥85%, значительно сокращая отходы материала по сравнению с ручным распылением (эффективность 30-40%). Настраиваемые параметры распыления включают угол наклона пистолета, расстояние, расход и ширину факела для различных геометрий изделий и вязкости покрытий. Система эффективно устраняет проколы, полосы и неравномерную толщину пленки, характерные для ручного нанесения.
Благодаря интеллектуальному управлению ПЛК и работе на основе рецептов оборудование поддерживает полностью настраиваемые профили сушки, программы траекторий распыления и конструкции держателей изделий для различных геометрий изделий, рецептур покрытий и производительности.
Технические характеристики
| Параметр |
Спецификация / Диапазон |
Варианты настройки |
| Тип робота |
6-осевой промышленный шарнирный манипулятор (стандартный); опционально декартов или SCARA |
Настраиваемый вылет, полезная нагрузка и точность |
| Тип распылительного пистолета |
Безвоздушный / HVLP / Безвоздушный с воздушной поддержкой (выбирается) |
Настраиваемый размеры сопел (0,8-2,0 мм) |
| Технология распыления |
Безвоздушное распыление с воздушной поддержкой с высокой эффективностью переноса |
Настраиваемый для ультратонких покрытий с использованием ультразвука или низкоскоростного распыления |
| Эффективность переноса покрытия |
≥85% (стандартный); до 95% при оптимизированных настройках |
Оптимизируется с помощью настраиваются параметров распыления |
| Точность повторного позиционирования |
±0,05 мм (роботизированный) / ±0,5 мм (с визуальным контролем) |
Настраиваемый в зависимости от требований к допускам изделия |
| Однородность покрытия |
±3% отклонение толщины пленки |
Оптимизируется с помощью замкнутого контура управления |
| Скорость распыления |
0 - 1500 мм/с (регулируемая) |
Настраиваемый профили скорости |
| Максимальный размер изделия (Д×Ш×В) |
800 × 600 × 300 мм (стандартный); доступны большие размеры |
Настраиваемый держатели и ширина конвейера |
| Толщина покрытия (в мокром состоянии) |
Регулируемая: 0,01 - 0,50 мм |
Регулируется с помощью расхода и рисунка распыления |
| Совместимые типы покрытий |
Акриловые на водной основе, ПЭ, ПЛА, биополимеры, барьерные покрытия без ПФАС, лаки на основе растворителей, УФ-отверждаемые покрытия |
Настраиваемый для конкретных рецептур покрытий |
| Диапазон вязкости покрытия |
20 - 500 сП (стандартный); до 2000 сП с опциональным насосом |
Настраиваемый насос и система подачи жидкости |
| Метод сушки |
Многозонный ИК + принудительный горячий воздух |
Настраиваемый: только ИК, только горячий воздух, УФ-светодиод или ближний ИК |
| Диапазон температуры сушки |
40 - 150°C (независимое ПИД-регулирование по зонам) |
Настраиваемый температурные профили |
| Количество распылительных пистолетов |
1 - 8 пистолетов (стандартная конфигурация) |
Настраиваемый количество станций |
| Источник питания |
380В / 400В / 460В, 50/60Гц, 3 фазы |
Конфигурируется в соответствии с региональными стандартами (например, 220В/60Гц) |
| Система управления |
ПЛК с сенсорным экраном HMI 10-15 дюймов, хранилище на 100+ рецептов |
Настраиваемый протоколы автоматизации (PROFIBUS, Ethernet/IP) |
| Регистрация данных |
USB, Ethernet/IP, Profinet; опционально OPC-UA для интеграции с MES |
Настраиваемый форматы отчетов о данных |
| Потребление воздуха |
0,6 - 0,8 МПа, 1,2 м³/мин (стандартный) |
Настраиваемый в зависимости от конфигурации пистолета |
| Общие размеры линии (Д×Ш×В) |
Прибл. 3200 - 15000 × 1800 - 3000 × 2200 мм |
Настраиваемый компоновка и площадь |
| Материалы (контактные поверхности) |
Пищевая нержавеющая сталь SUS304 |
-- |
| Функции безопасности |
Световая завеса, кнопки аварийной остановки, блокировка кожуха, взрывозащищенная вытяжка, защита от перегрева |
Настраиваемый в соответствии с требованиями фабрики |
Примечание: Все технические параметры настраиваются для удовлетворения конкретных производственных требований и спецификаций продукции.
Применение
- Посуда для общественного питания: Внутреннее и внешнее барьерное покрытие для тарелок, мисок, ракушек, ланч-боксов, держателей для стаканов — обеспечение водостойкости и маслостойкости с помощью покрытий без ПФАС
- Лоток для яиц и лоток для продуктов: Влагозащитное покрытие для упаковки фруктов и овощей для продления срока хранения; снижает водопоглощение (значение Кобба) и предотвращает утечки
- Упаковка электроники: Антистатическое покрытие для лотков, содержащих полупроводники, печатные платы, жесткие диски — требуется точная однородность покрытия
- Промышленная упаковка: Угловые протекторы, кромочные протекторы, паллетные опоры — прочное покрытие для механической защиты с повышенной жесткостью
- Лоток для медицинских изделий: Стерильная барьерная упаковка с высокими требованиями к совместимости с чистыми помещениями
- Упаковка косметики: Премиальные вкладыши из формованной пульпы и лотки для демонстрации — эстетичное и функциональное покрытие
- Вкладыши для блистерной упаковки фармацевтических препаратов: Лоток для таблеток, требующий однородного барьерного покрытия пищевого качества
Совместимость материалов: Подходит для различных составов пульпы, включая бамбуковую пульпу, багассу (пульпу сахарного тростника) и пульпу из переработанной бумаги. Исследования подтверждают, что распылительное покрытие улучшает водостойкость (снижение значения Кобба до 30 раз), маслостойкость, влагозащитные свойства и механическую жесткость за счет покрытий из наноцеллюлозы или полиуретана, с настраиваются параметрами для различных составов волокон и толщин изделий.
Варианты настройки
- Конфигурация робота: Настраиваемый вылет манипулятора, грузоподъемность, количество осей (6-осевой стандартный, опционально SCARA или декартов)
- Система распылительных пистолетов: Настраиваемый типы пистолетов (безвоздушный, HVLP, ультразвуковой, низкоскоростной спин-коутинг), размеры сопел и количество пистолетов (1-8)
- Программирование траектории распыления: Настраиваемый алгоритмы траекторий для сложных 3D-геометрий; визуальное позиционирование компенсирует вариации размеров изделия
- Держатели изделий (гнезда): Настраиваемый специальные держатели для каждой формы изделия с системой быстрой смены; смена <5 минут через вызов рецепта
- Конфигурация зоны сушки: Настраиваемый профили сушки — добавление УФ-светодиода, изменение соотношения ИК/горячий воздух, интеграция ближнего ИК для термочувствительных биополимеров
- Интерфейс управления: Настраиваемый уровни автоматизации — ручной, полуавтоматический или полностью автоматический с интеграцией MES/ERP
- Длина и компоновка линии: Настраиваемый конфигурация линии — компактное размещение для ограниченного пространства или удлиненный конвейер для крупномасштабных линий
- Совместимость с чистыми помещениями: Настраиваемый интеграция с чистыми помещениями — от ISO 5 до ISO 8 с фильтрацией HEPA/ULPA и корпусом с положительным давлением
- Параметры покрытия: Настраиваемый предустановленные и регулируемые программы для различных материалов покрытия, вязкости и целей нанесения
- Интеграция системы: Настраиваемый интерфейсы ввода-вывода (Ethernet/IP, Profinet, сухие контакты) для бесшовной интеграции с существующими прессами для формования пульпы и системами автоматизации фабрики
Ключевые особенности
- Точность робота: 6-осевой шарнирный манипулятор с повторяемостью ±0,05 мм обеспечивает 100% равномерное покрытие на сложных 3D-геометриях, устраняя проколы и полосы, характерные для ручного распыления
- Высокая эффективность переноса: Передовая технология безвоздушного распыления с воздушной поддержкой обеспечивает ≥85% эффективности переноса материала — значительно выше, чем при ручном распылении (30-40%), что снижает затраты на материал покрытия до 40%
- Визуальное позиционирование: Система технического зрения компенсирует вариации размеров изделий из формованной пульпы, обеспечивая точное выравнивание траектории распыления при каждом цикле
- Система подачи краски с замкнутым контуром: Мониторинг расхода и давления в реальном времени с автоматическим контролем вязкости обеспечивает стабильное качество покрытия и снижает отходы
- Смена по рецепту: Хранение более 100 рецептов; смена между семействами продуктов или рецептурами покрытий за <5 минут — идеально для гибкого производства
- Интегрированная поэтапная сушка: ИК + принудительный горячий воздух или УФ-светодиодная сушка в линии устраняют необходимость в отдельных печах для отверждения и двойную обработку, сокращая незавершенное производство
- Энергосберегающая конструкция: Вентиляторы с регулируемой частотой вращения, ИК-зоны, активирующиеся только при наличии изделия, и режим ожидания снижают энергопотребление
- Автоматическая очистка сопел: Конструкция, предотвращающая засорение, с программируемыми циклами очистки минимизирует время простоя и обеспечивает стабильное качество распыления
- Конструкция пищевого качества: Все контактные с продуктом поверхности из нержавеющей стали SUS304 обеспечивают соответствие стандартам пищевой безопасности
- Полная прослеживаемость данных: Регистрация скорости распыления, температуры, веса покрытия и времени цикла для соответствия контролю качества и аудитам сертификации ISO
- Взрывозащищенная конструкция: Опциональный взрывозащищенный корпус и система вытяжки для покрытий на основе растворителей —настраиваются вариант
- Прочная модульная конструкция: Масштабируется от 1 до 8 распылительных пистолетов; расширяется для будущих увеличений мощности за счет болтовых секций
- Безопасность и соответствие требованиям: Встроенные световые завесы, кнопки аварийной остановки, блокировки кожуха, защита от перегрева; сертификация CE и ISO9001
Поддержка и услуги
- Монтаж и ввод в эксплуатацию: Настройка на месте, калибровка и программирование траекторий опытными инженерами (2-3 недели на месте) с настраиваются пакетами поддержки
- Комплексное обучение: Практическое обучение операторов, технического персонала и сотрудников отдела исследований и разработок — включено 5-10 дней обучения на месте; также предоставляются видеоинструкции
- Гарантия и техническое обслуживание: 12-месячная полная гарантия на роботизированный манипулятор, ПЛК, насосы и всю электронику; настраиваются контракты на профилактическое обслуживание
- Поставка запасных частей: Гарантируется в течение 10+ лет с экспресс-доставкой по всему миру в течение 48 часов со складов в регионах
- Удаленная поддержка: Круглосуточное удаленное устранение неполадок по видеосвязи или с помощью IoT-мониторинга с доступом по VPN к ПЛК для диагностики в реальном времени, обновлений программного обеспечения и настройки параметров
- Разработка процесса: Бесплатное тестирование образцов и разработка процесса — отправьте ваши изделия из формованной пульпы; мы предоставим полный отчет об оптимизации, включая параметры распыления, толщину покрытия, однородность и барьерные свойства
- Технические консультации: Бесплатные пожизненные технические консультации и услуги по будущему обновлению для меняющихся производственных потребностей
- Пожизненная поддержка: Техническая помощь по телефону, электронной почте или в онлайн-чате в течение всего срока службы оборудования
Упаковка и доставка
- Упаковка: Надежно упаковано в усиленные деревянные ящики с антикоррозийной пленкой и водонепроницаемой оберткой; чувствительные компоненты защищены индивидуальными пенопластовыми вставками
- Стандартный срок выполнения заказа: 30 - 45 рабочих дней после подтверждения заказа для стандартных конфигураций
- Индивидуальный срок выполнения заказа: Настраиваемый графики доставки — 50-70 дней для полностью индивидуальных линий
- Доставка: Мировая доставка морским, воздушным или железнодорожным транспортом; доступны условия FOB / CIF
- Документация: Полная экспортная документация, включая технические руководства, электрические схемы, декларацию CE и таможенные формы
- Настраиваемые опции: Экспортная упаковка, индивидуальная маркировка, документация для порта назначения и специальные инструкции по обращению доступны по запросу
Часто задаваемые вопросы
В1: Какова типичная производительность этой линии распылительного покрытия?
Производительность варьируется от 10 до 40 циклов в минуту в зависимости от конфигурации (зависит от изделия). Добавление распылительных пистолетов или увеличение скорости конвейера позволяет масштабировать производительность для достижения производственных целей. Производительность полностью настраиваются в зависимости от целевого объема производства и геометрии изделия.
В2: Как распылительное покрытие сравнивается с другими методами нанесения с точки зрения эффективности использования материалов?
Передовая технология распыления с высокой эффективностью переноса обеспечивает ≥85% эффективности переноса материала — значительно выше, чем при ручном распылении (30-40%). Для дорогостоящих барьерных покрытий это может снизить затраты на материалы до 40%.
В3: Может ли линия быть интегрирована с моим существующим прессом для формования пульпы?
Безусловно. Высота входного конвейера, ориентация и сигналы синхронизации (сухие контакты, Ethernet/IP, Profinet) полностью настраиваются для бесшовной интеграции с вашим существующим формовочным прессом. Мы также можем интегрировать роботизированный захват и размещение для прямой передачи от пресса к устройству распылительного покрытия.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
