24-позиционная система спин-коутинга с интеллектуальной системой рекуперации материала, индивидуальной планшайбой и соплом для минимальных потерь

Подробная информация о продукте:

Место происхождения: Китай
Фирменное наименование: OSMANUV
Сертификация: ISO9001
Номер модели: Спецификация

Оплата и доставка Условия:

Количество мин заказа: 1 комплект
Цена: Возможен торг
Упаковывая детали: Деревянная упаковка
Время доставки: 30 дней
Условия оплаты: Т/Т
Поставка способности: Переговоры
Лучшая цена контакт

Подробная информация

Толщина бумаги: 80~600г/м2 Максимальная ширина бумаги: 1150 мм
Общий вес: 1350 кг передача скорости: 25 - 80 м/мин
Максимальный перематывать диаметр: 1500 мм Ширина покрытия: 2000 мм
Вращая прибор: используя вращать 90º электрический Конвейерная лента: ПВХ
Выделить:

24-позиционная система центрифугирования

,

система центрифугирования с рекуперацией материала

,

устройство центрифугирования с насадкой для патрона по индивидуальному заказу

Характер продукции

24-позиционная система покрытия с умным восстановлением материала.
Обзор продукции

Этот экономичный 24-станционный спин-покрыватель предназначен для минимизации отходов фоторезистора, полимида или прекурсора раствора в высокопроизводительных линиях покрытия.В отличие от обычных спиновых покрытий, которые выбрасывают лишнюю жидкость., наша система объединяет настраиваемую утилизацию краев (EBR), низкие линии распределения мертвого объема и логику оптимизации предварительного влажения, чтобы уменьшить потребление материала на 25-40%.

Каждая из 24 станций работает с независимым наблюдением за использованием раствора в закрытом цикле.затем автоматически регулирует суммы распределения на субстратВ сочетании с настраиваемыми сосудами для восстановления растворителей система собирает более 85% неотжимаемых химических веществ для повторной фильтрации или удаления, значительно снижая стоимость владения.

Все 24 станции управляются центральным ПЛК + HMI, и блок поддерживает настройку рецепта на станцию - позволяя различные материалы, кривые вращения,и стратегии экономии на соседних станциях одновременно.

Технические параметры
Параметр Стандартная стоимость Настраиваемый диапазон (фокус на экономию материалов)
Количество станций 24 12 / 16 / 24 / 32 (настраивается)
Максимальный размер подложки Диаметр 200 мм или квадрат 156×156 мм 50 - 300 мм (настраиваемый цинк для низкой потери края)
Диапазон скорости вращения 0 - 6000 оборотов в минуту 0 - 8000 оборотов в минуту (мягкое ускорение с низким уровнем отходов)
Уровень экономии материалов Среднее 30% 10% - 50% (приспособляемая логика выдачи)
Минимальный объем подачи на субстрат 1.5 мл (для 150 мм пластинки) 0.5 - 5 мл (конструируемая конструкция сопла)
Мертвый объем на пути жидкости < 0, 3 мл < 0, 1 мл (соответствующие трубы и клапаны)
Режим экономии растворителя EBR Только стандартная резьба краев Установленная пользователем схема EBR (настраиваемая)
Однородность покрытия < ± 3% @ 3000 оборотов в минуту ± 2% при низкой скорости вращения, обеспечивающей экономию материалов
Эффективность сбора химических отходов 85% До 92% (созданная на заказ чаша с канализацией)
Сигнализация по пополнению запасов химических веществ Учебное пособие Автоматическое пополнение с отслеживанием потребления (настраиваемое)
Электрическое питание 400 В / 50 Гц / 3 П 208V - 480V (настраиваемый)
Отпечаток машины (W × D × H) 2100 × 1200 × 1900 мм настраиваемая ширина/глубина для помещения в чистую комнату
Интеграция производственной линии

При интеграции в материально-эффективную линию покрытия 24-станционный спин-котер сочетается с:

  1. Система подачи химических веществ с низким объемом мертвого вещества- 1 - 12 бутылок с остатками < 0,5 мл каждая
  2. Предварительная влажная станция- использует переработанные растворители для предварительного намокания субстратов (экономя свежий материал)
  3. 24-станционный спин-котер- главный блок с экономными материалами
  4. Удаление краевых шариков (EBR) с рекуперацией растворителя-настраиваемая ширина и скорость резки
  5. Пекарня и охлаждение после нанесения покрытия- необязательно
  6. Отделение химической переработки- фильтрация + перемешивание для некритических слоев
  7. Выхлоп с конденсационной ловушкой для растворителей- восстанавливает испаренный растворитель (> 70%)
Целевые приложения
  • Покрытие фоторезистентное к полупроводникам- дешевые фабрики (память, логика, энергетические устройства)
  • Перовскитные солнечные батареи- дорогие прекурсорные растворы (Pb, органические галоиды)
  • слой впрыска отверстия OLED/QLED- дорогостоящие PEDOT:PSS или полимерные чернила
  • Пилотные линии НИОКР- при ограниченном количестве материала
  • MEMS и микрофлюида- SU-8, BCB и другие дорогостоящие полимеры
  • Покрытие литийных батарей- экономия отходов на сепараторе или электроде
  • Любая производственная линия, где стоимость химического покрытия > $100/L
Настройка для максимальной экономии материала

Этот 24-станционный спин-покрыватель очень настраиваемый для достижения наилучшей экономии сырья:

  • Тип распределительной сопла- иглой, щелчком или спреем -настраиваемый для соответствия вязкости раствора
  • Логика раздачи объема- фиксированное, динамическое или с помощью ИИ обучение минимального объема
  • Образец удаления краев шариков (EBR)- положение, ширину, скорость иВключение/выключение рециркуляции растворителей
  • Конструкция водоотведения- гладкая отверстие против ребра - влияет на скорость восстановления
  • Система восстановления растворителя- интегрированная дистилляция или простой барабан сбора
  • Материал химической линии- PP, PTFE или нержавеющая сталь (предотвращает потерю адсорбции)
  • Помыть спинку- необязательно, с специальным соприкосновением низкого потока
  • Программа предварительного влажения- тип растворителя, объем, скорость вращения -полностью настраиваемый на станцию
  • Отчетность- использование материалов на смену/неделю - настраиваемая панель приборов
"Каждая капля химического вещества учитывается - и каждый способ экономии может быть адаптирован к вашему процессу".
Особенности экономии материала
  • Интеллектуальное обнаружение минимального объема- автоматически уменьшает выделение на 5% шагов, пока не будет достигнута однородность
  • Отслеживание отходов в замкнутом цикле- отображение в режиме реального времени сохраненного материала на 1000 субстратов
  • Низкомерный коллектор жидкости мертвого объема- < 0, 3 мл общего остатка (стандартные конкуренты: 2 - 5 мл)
  • цикл переработки растворителя EBR- использованный растворитель, фильтрованный и повторно использованный для предварительного намокания
  • Калибровка отдельных станций- каждый объем сопла может быть подстрижен отдельно
  • Сигналы о перераспределении- прекращает линию, если использование химических веществ превышает порог рецептуры на > 15%
  • Оптимизация вакуумного насоса- минимизирует зону отчуждения краев, экономия материалов на больших подложках
  • Приемник для капель с соплами- предотвращает однократное падение потерь во время индекса
Поддержка и услуги
  • Бесплатный аудит экономии материалов- мы анализируем ваши текущие отходы и оцениваем потенциал экономии
  • 24/7 дистанционная поддержка- для настройки и сохранения логики
  • Калибровка на месте- необязательно (2 дня), включая объем сопла и EBR
  • 12-месячная гарантия- продлена до 24 месяцев, если вы делитесь с нами данными о ежемесячных сбережениях
  • Запчасти- программа быстрой доставки для сосудов, клапанов и труб
  • Обновление программного обеспечения- новые алгоритмы экономии, предоставляемые бесплатно в течение 2 лет
Упаковка и перевозка
Положение Метод
Упаковка Химически совместимая упаковка + сушилка + коробка из фанеры
Защита на пути жидкости Прочищенный N2 и закрытый для предотвращения высыхания остатков
Срок доставки FOB / CIF / EXW (Шанхай / Шэньчжэнь)
Время выполнения 45 - 55 рабочих дней (по индивидуальному заказу: +15 дней)
Транспорт Контейнер 40' HC (1 единица) или воздушный груз для срочных заказов
Документы Декларация CE, отчет о проверке экономии материалов, руководство по техническому обслуживанию
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Как именно машина экономит материал по сравнению со стандартным спин-покрытием?
Ответ: три способа: 1наименьшая возможная отсрочка(настраивается по материалу), 2Повторное использование растворителя EBRдля предварительного влажного, и 3водопроводные сооружения с низким объемом трубопроводаТипичная экономия составляет 30-40% по весу.
Вопрос 2: Могу ли я использовать один и тот же индивидуальный рецепт экономии на всех 24 станциях?
А: Да, или вы можетенастраивать по станцииПример: станция 1-6 использует недорогую резистенцию без приоритета экономии, станция 7-24 использует дорогую резистенцию с агрессивной экономией.

Хотите узнать больше подробностей об этом продукте
Мне интересно 24-позиционная система спин-коутинга с интеллектуальной системой рекуперации материала, индивидуальной планшайбой и соплом для минимальных потерь не могли бы вы прислать мне более подробную информацию, такую ​​как тип, размер, количество, материал и т. д.
Спасибо!
Жду твоего ответа.