 
|
Высокоточная линия нанесения покрытия ножом для выравнивания и сглаживания поверхности пенопласта XPS
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | OSMANUV |
| Сертификация: | ISO9001 |
| Номер модели: | ОСМ-ГТ-800 |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1 комплект |
|---|---|
| Цена: | Возможен торг |
| Упаковывая детали: | ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА |
| Время доставки: | 30 ~ 40 дней |
| Условия оплаты: | Т/Т |
| Поставка способности: | Переговоры |
|
Подробная информация |
|||
| Система управления: | Управление ПЛК с сенсорным экраном | Скорость производственной линии: | 0-10 м/мин |
|---|---|---|---|
| Максимальная ширина покрытия: | 600 мм | Тип покрытия: | Лом покрытия |
| Толщина обработки: | 3-80mm | Размеры машины: | Длина 4000 мм х Ширина 1500 мм х Высота 1800 мм |
| Ряд покрывая толщины: | от 1 до 100 микрон | Габаритные размеры: | длина 3000 мм × ширина 1500 мм × высота 1400 мм |
| Выделить: | Машины для покрытия пенополистирольной доски XPS,линия нанесения покрытия ножом,высокоточная машина для покрытия штор |
||
Характер продукции
Высокоточная линия нанесения покрытий ножевым ракелем для выравнивания и сглаживания поверхности пенополистирола XPS
1. Состав производственной линии
Комплексная интегрированная линия нанесения покрытий состоит из следующих модулей:
| Модуль | Описание |
|---|---|
| 1. Автоматический подающий конвейер | Роликовый или ленточный конвейер с боковыми направляющими для точного позиционирования плит XPS. |
| 2. Установка предварительной обработки поверхности (опционально) | Коронный, плазменный или пламенный обработчик для повышения поверхностной энергии для лучшей адгезии покрытия. |
| 3. Станция нанесения покрытий ножевым ракелем | Прецизионный узел ракельного ножа (скребка) с регулируемым зазором и высокоточным опорным роликом. |
| 4. Система подачи материала покрытия | Насосная и циркуляционная система с контролем вязкости и фильтрацией. |
| 5. Секция конвейера для выравнивания и сушки | Многозонная сушильная камера с горячим воздухом или ИК-излучением для быстрой полимеризации. |
| 6. Зона охлаждения | Принудительное охлаждение воздухом для стабилизации покрытой плиты. |
| 7. Автоматическая установка штабелирования/разгрузки | Пневматический или сервоприводной укладчик готовых панелей. |
| 8. Центральный шкаф управления с HMI | Система на базе ПЛК с сенсорным экраном для настройки параметров, хранения рецептов и мониторинга в реальном времени. |
2. Описание продукта
Наша высокоточная линия нанесения покрытий ножевым ракелем специально разработана для нанесения равномерных цементных, полимерных или акриловых покрытий на плиты из пенополистирола XPS. Используя жесткий ракельный нож (скребок), точно расположенный над прецизионно отшлифованным опорным роликом, машина обеспечивает исключительно постоянную толщину покрытия по всей ширине плиты. Система эффективно заполняет поры поверхности, скрывает текстуру пены и создает идеально гладкую, ровную основу для систем внешней изоляции (EIFS), декоративных штукатурок или защитных слоев. Благодаря регулируемой скорости линии и толщине покрытия достигается превосходное качество поверхности и экономия материалов.
3. Технические параметры (в табличном формате)
| Категория | Параметр | Спецификация / Описание |
|---|---|---|
| Размеры заготовки | Макс. ширина плиты | Настраиваемая (стандарт: 600 мм, 1200 мм, 1350 мм) |
| Длина плиты | Неограниченная (непрерывный процесс) | |
| Диапазон толщины плиты | 10 – 200 мм (регулируемый зазор ролика) | |
| Параметры покрытия | Метод нанесения | Ножевой ракель (скребок) |
| Толщина покрытия (влажное) | Настраиваемая от 0,5 мм до 10 мм (бесступенчатая регулировка микрометром) | |
| Допуск толщины покрытия | ±0,1 мм по всей ширине | |
| Вязкость материала покрытия | Подходит для низкой и высокой вязкости (100 – 100 000 сП) | |
| Механические характеристики | Материал лезвия | Закаленная нержавеющая сталь или наконечник из карбида вольфрама (опционально) |
| Диаметр опорного ролика | Ø200 – Ø300 мм, прецизионно шлифованный, хромированный | |
| Скорость конвейера | 1 – 20 м/мин (управляется частотным преобразователем) | |
| Сушильная секция | Метод сушки | Циркуляция горячего воздуха (газовое или электрическое отопление) |
| Диапазон температур сушки | Окружающая среда – 150°C (зональное управление) | |
| Длина туннеля | Настраиваемая (стандарт: 6 м, 8 м, 12 м) | |
| Коммунальные услуги и безопасность | Источник питания | 380 В / 415 В, 3 фазы, 50/60 Гц (настраиваемый) |
| Сжатый воздух | 6–8 бар, сухой и чистый | |
| Функции безопасности | Аварийная остановка, защита от перегрузки, защитные ограждения | |
| Управление | HMI | Цветной сенсорный экран 7 или 10 дюймов, хранение рецептов, регистрация данных |
4. Применение
-
Плиты для внешней теплоизоляции (EIFS) – нанесение базового слоя или клеевого раствора на XPS.
-
Декоративные панели XPS – покрытие цветными акриловыми штукатурками или текстурированными покрытиями.
-
Промышленные пенопластовые компоненты – нанесение антистатических, огнестойких или защитных покрытий.
-
Подложка для напольных покрытий – выравнивание поверхности плит XPS для теплого пола.
-
Панели для изоляции крыш – нанесение атмосферостойких верхних покрытий.
5. Индивидуализация
Эта линия нанесения покрытий может быть в значительной степени индивидуализирована в соответствии с вашими точными спецификациями продукта и производственными требованиями:
-
Ширина плиты и оснастка – Ширина нанесения покрытия может быть настроена от 300 мм до 2400 мм; держатели лезвий и боковые уплотнения изготавливаются на заказ.
-
Диапазон толщины покрытия – Механизм зазора ракельного ножа может быть настроен для нанесения чрезвычайно тонких (0,2 мм) или толстых (до 15 мм) влажных пленок.
-
Тип лезвия – Варианты включают гибкое стальное лезвие, жесткое лезвие с квадратной кромкой или регулируемую двухлезвийную систему скребка.
-
Конфигурация сушильного туннеля – Длина, количество зон, метод нагрева (газ/электричество/пар) и секция охлаждения могут быть настроены.
-
Интеграция – Может быть настроена для подключения к вышестоящим экструзионным линиям XPS или нижестоящему оборудованию для резки/упаковки.
-
Подача материала – Автоматическая система подачи с мешалкой, шестеренчатым или шнековым насосом в зависимости от вязкости покрытия.
6. Ключевые особенности
-
Превосходное качество поверхности – Жесткий ракельный нож и прецизионный опорный ролик исключают следы, полосы и пузырьки воздуха, обеспечивая идеально ровное покрытие.
-
Широкая регулировка толщины – Зазор лезвия, управляемый микрометром, позволяет мгновенно изменять толщину покрытия без замены оснастки.
-
Высокая эффективность использования материала – Нанесение покрытий ножевым ракелем расходует мало материала по сравнению с распылением или струйным нанесением, что экономит затраты.
-
Прочная промышленная конструкция – Рама из высокопрочной стали, коррозионностойкие поверхности, рассчитана на круглосуточную работу.
-
Простая очистка и обслуживание – Быстросъемный узел лезвия и доступный резервуар для покрытия упрощают смену цвета или материала.
-
Энергоэффективная сушка – Многозонная рециркуляция горячего воздуха снижает энергопотребление (доступна опция рекуперации тепла).
7. Поддержка и услуги
-
Предпродажное проектирование – Бесплатный дизайн компоновки, моделирование линии и тестирование технологичности нанесения покрытий.
-
Монтаж и ввод в эксплуатацию – Установка на месте и тонкая настройка нашими старшими инженерами (или удаленное руководство для зарубежных клиентов).
-
Обучение – Комплексное обучение операторов и обслуживающего персонала.
-
Гарантия – 18 месяцев на основную машину, 12 месяцев на электрические компоненты.
-
Послепродажная поддержка – Пожизненные технические консультации, поставка запасных частей и удаленная диагностика по видеосвязи.
8. Упаковка и доставка
-
Упаковка – Каждый модуль разбирается, покрывается антикоррозийным маслом, герметизируется стрейч-пленкой и упаковывается в фанерные ящики экспортного класса с пенопластовой защитой.
-
Маркировка – Транспортные знаки, точки подъема и этикетки «хрупкое» четко обозначены.
-
Доставка – Доставка морским транспортом (условия FOB, CIF, EXW) или авиатранспортом для срочных заказов. Предоставляется полная таможенная документация (коммерческий счет-фактура, упаковочный лист, коносамент).
-
Срок поставки – Стандартные индивидуальные модели: 10–12 недель после подтверждения заказа.
9. Часто задаваемые вопросы
В1: Какие типы покрытий может наносить эта линия на XPS?
О: Она отлично работает с цементными растворами (базовый слой EIFS), акриловыми штукатурками, полимерными модифицированными клеями, гипсовыми штукатурками и даже огнестойкими красками. Диапазон вязкости материала широк, и система насосов может быть настроена соответствующим образом.
В2: Повреждает ли линия мягкую поверхность пенопласта XPS?
О: Нет. Опорный ролик мягкий (с резиновым или полиуретановым покрытием) для защиты пены, в то время как ракельный нож контактирует только с пастой покрытия. Опора конвейера также имеет точки контакта с низким давлением.
В3: Как вы обеспечиваете постоянную толщину покрытия по всей ширине плиты?
О: Прецизионно шлифованный опорный ролик в сочетании с жестким держателем лезвия и микрометрической регулировкой с обоих концов обеспечивает линейную плоскостность лезвия в пределах ±0,05 мм по всей ширине. Автоматическая компенсация износа лезвия (опционально) дополнительно улучшает равномерность.
В4: Может ли эта машина наносить два слоя (например, базовый слой + верхний слой) за один проход?
О: Конфигурация с двумя головками (две ракельные станции) может быть настроена для нанесения второго слоя сразу после первой стадии сушки или полусушки, экономя пространство и время обработки.
В5: Каково типичное время сушки цементного покрытия толщиной 3 мм на XPS?
О: При температуре 80°C с принудительной циркуляцией воздуха сушка занимает примерно 10–15 минут в зависимости от содержания влаги. Длина нашего сушильного туннеля может быть настроена в соответствии с требуемой скоростью линии.
В6: Предлагаете ли вы пробное нанесение образцов?
О: Да. Отправьте нам ваши плиты XPS и материал покрытия, и мы проведем испытания в нашей лаборатории. Мы предоставим покрытые образцы, оптимизированные технологические параметры и видеоотчет.
