 
|
Высокоточная линия нанесения покрытия ножом для выравнивания и сглаживания поверхности пенопласта XPS
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | OSMANUV |
| Сертификация: | ISO9001 |
| Номер модели: | ОСМ-ГТ-800 |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1 комплект |
|---|---|
| Цена: | Возможен торг |
| Упаковывая детали: | ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА |
| Время доставки: | 30 ~ 40 дней |
| Условия оплаты: | Т/Т |
| Поставка способности: | Переговоры |
|
Подробная информация |
|||
| Система управления: | Управление ПЛК с сенсорным экраном | Скорость производственной линии: | 0-10 м/мин |
|---|---|---|---|
| Максимальная ширина покрытия: | 600 мм | Тип покрытия: | Лом покрытия |
| Толщина обработки: | 3-80mm | Размеры машины: | Длина 4000 мм х Ширина 1500 мм х Высота 1800 мм |
| Ряд покрывая толщины: | от 1 до 100 микрон | Габаритные размеры: | длина 3000 мм × ширина 1500 мм × высота 1400 мм |
| Выделить: | Машины для покрытия пенополистирольной доски XPS,линия нанесения покрытия ножом,высокоточная машина для покрытия штор |
||
Характер продукции
Высокоточная линия нанесения покрытия ножом для выравнивания и сглаживания поверхности пенопласта XPS
Наша высокоточная линия нанесения покрытий из ножа специально разработана для нанесения однородных цементированных, полимерных или акриловых покрытий на пеновые доски XPS.Использование жесткого врачебного лезвия, точно расположенного над высокоточным грунтовым подшипникомСистема эффективно заполняет поры поверхности, скрывает текстуру пены и создает идеально гладкий,базовый уровень для систем изоляционной отделки (EIFS), декоративные покрытия или защитные слои.
Состав производственной линии
| Модуль | Описание |
|---|---|
| 1Автоматический конвейер | Конвейер на роликах или поясах с боковыми проводами для точной позиционирования доски XPS |
| 2Поверхностная предварительная обработка (необязательно) | Корона, плазма или огневой обработчик для увеличения энергии поверхности для улучшения сцепления покрытия |
| 3Станция нанесения покрытия на нож | Сборка высокоточных лечебных лезвиев с регулируемым разрывом и высокоточным подшипником |
| 4Система снабжения покрытия | Насос и циркуляционная система с контролем вязкости и фильтрацией |
| 5. Уровняющий и сушильный конвейер | Мультизоновый туннель для сушки на горячем воздухе или IR для быстрой отвержки |
| 6Зона охлаждения | Принудительное охлаждение окружающим воздухом для стабилизации покрытой доски |
| 7Автоматическое устройство для складирования/разгрузки | Пневматический или сервоприводный наборник для готовых панелей |
| 8. Центральный кабинет управления с HMI | Система на основе ПЛК с сенсорным экраном для настройки параметров, хранения рецептов и мониторинга в режиме реального времени |
Технические спецификации
| Категория | Параметр | Спецификация / Описание |
|---|---|---|
| Размеры заготовки | Максимальная ширина доски | Настраиваемый (стандарт: 600 мм, 1200 мм, 1350 мм) |
| Длина доски | Неограниченный (непрерывный процесс) | |
| Диапазон толщины доски | 10 - 200 мм (регулируемый разрыв ролика) | |
| Параметры покрытия | Способ покрытия | Нож-оборот (лечебное лезвие) |
| Толщина покрытия (влажная) | Настраиваемая от 0,5 мм до 10 мм (бесступенчатая регулировка с помощью микрометра) | |
| Толерантность толщины покрытия | ±0,1 мм по всей ширине | |
| Вязкость покрытия | Подходит для низкой до высокой вязкости (100-100 000 cP) | |
| Механические характеристики | Материал лезвия | Степень прочности не менее 0,8 W |
| Диаметр подшипника | Ø200 - Ø300 мм, высокоточный, хромированный | |
| Скорость конвейера | 1 - 20 м/мин (управляемая частотным инвертором) | |
| Секция сушки | Способ сушки | циркуляция горячего воздуха (газовое или электрическое отопление) |
| Диапазон температуры сушки | Окружающая среда - 150°C (зона контроля) | |
| Длина тоннеля | Настраиваемый (стандартный: 6м, 8м, 12м) | |
| Полезность и безопасность | Силовое питание | 380V / 415V, 3-фазный, 50/60Hz (настраиваемый) |
| Сжатый воздух | 6-8 бар, сухо и чисто | |
| Особенности безопасности | Аварийная остановка, защита от перегрузки, охранники безопасности | |
| Контроль | HMI | 7-дюймовый или 10-дюймовый цветный сенсорный экран, хранение рецептов, регистрация данных |
Заявления
- Изоляционные панели для внешних стен (EIFS) - нанесение основной оболочки или клеевого раствора на XPS
- Декоративные панели XPS - покрытие цветными акриловыми оттенками или текстурированной отделкой
- Компоненты из промышленной пены - добавление антистатических, огнеупорных или защитных покрытий
- Подполье для напольных покрытий - сглаживание поверхности подогревных панелей XPS
- Крысоизоляционные панели - применение ветроустойчивых верхних покрытий
Варианты настройки
- Ширина доски и инструментария - ширина покрытия настраиваемая от 300 мм до 2400 мм
- Диапазон толщины покрытия - механизм разрыва лезвия врача, настраиваемый для влажных пленок от 0,2 мм до 15 мм
- Тип лезвия - варианты включают гибкое стальное лезвие, жесткое квадратное лезвие или регулируемую систему скребпера с двумя лезвиями
- Конфигурация туннеля сушки - настраиваемая длина, зоны, способ нагрева и охлаждающая секция
- Интеграция - настраиваемое соединение с линией экструзии XPS вверх по течению или оборудованием ниже по течению
- Поставка материала - автоматическая система питания с агитатором, насосом передач или винтовым насосом на основе вязкости
Ключевые особенности
- Высокое качество поверхности - устраняет отметины, полоски и пузыри воздуха для идеального плоского покрытия
- Широкая толщина регулируемость - микрометром управляемый разрыв лезвия позволяет мгновенные изменения толщины
- Высокая эффективность использования материалов - минимальное количество отходов материалов по сравнению с распылительным или шторным покрытием
- Устойчивое промышленное строительство - тяжелая стальная рама, коррозионно устойчивые поверхности для круглосуточной работы
- Легкая очистка и обслуживание - установка лезвия с быстрым освобождением и доступный ковёр для покрытия
- Энергоэффективная сушка - многозоновая переработка горячего воздуха с возможностью восстановления тепла
Поддержка и услуги
- Предпродажная инженерия - свободное проектирование макетов, моделирование линий и испытания целесообразности покрытия
- Установка и ввод в эксплуатацию - Установка и тонкая настройка на месте старшими инженерами
- Обучение - всестороннее обучение операторов и технического персонала
- Гарантия - 18 месяцев на основную машину, 12 месяцев на электрические части
- Послепродажная поддержка - технические консультации на протяжении всей жизни, поставка запасных частей и дистанционная диагностика
Упаковка и перевозка
- Упаковка - Модули разобранные, завернутые в антиржавое масло, запечатанные растяжной пленкой, упакованные в коробки из фанеры экспортного класса
- Маркировка - четкие маркировки, подъемные точки и хрупкие этикетки
- Отправка - морская перевозка (FOB, CIF, EXW) или воздушная перевозка для срочных заказов с полной таможенной документацией
- Время выполнения - стандартные индивидуальные модели: 10-12 недель после подтверждения заказа
Часто задаваемые вопросы
Какие типы покрытий может применяться эта линия на XPS?
Он отлично работает с цементированным раствором (базовый слой EIFS), акриловыми рендерами, полимерно-модифицированными клеями, гипсовыми пластырями и огнеупорными красками.и система насоса может быть настроена соответственно.
Повреждает ли линия мягкую поверхность пены XPS?
Нет, подшипник мягкий (покрыт резиной или полиуретаном), чтобы защитить пену, в то время как лезвие врача контактирует только с пастой покрытия.
Как обеспечить постоянную толщину покрытия по всей ширине доски?
Достоверно заземленный подшипник, в сочетании с жестким держателем лезвия и регулировкой микрометра на обоих концах, обеспечивает линейную плоскость лезвия в пределах ± 0,05 мм по всей ширине.Автоматическая компенсация износа лезвия (необязательно) еще больше улучшает консистенцию.
Может ли эта машина нанести два слоя за один проход?
Конфигурация с двумя головами (две станции скребки) может быть настроена для нанесения второго слоя сразу после первой стадии сушки или полусушки, экономя пространство и время обработки.
Сколько времени требуется для сушки 3 мм цементированного покрытия на XPS?
При температуре 80°С при принудительной циркуляции воздуха сушка занимает примерно 10-15 минут в зависимости от содержания влаги.
Вы предлагаете испытание образца покрытия?
Да, присылайте нам ваши платы XPS и материал покрытия, и мы проведем испытания в нашей лаборатории.
Хотите узнать больше подробностей об этом продукте
