 |
Прецизионная ультразвуковая линия распылительного покрытия с многопозиционным распылением и контролем температуры и влажности
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | OSMANUV |
| Сертификация: | ISO9001 |
| Номер модели: | OSM-PT-1320 |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1 комплект |
|---|---|
| Цена: | Возможен торг |
| Упаковывая детали: | ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА |
| Время доставки: | 30 ~ 40 дней |
| Условия оплаты: | Т/Т |
| Поставка способности: | Переговоры |
|
Подробная информация |
|||
| Скорость конвейера: | 0,5 – 15 м/мин | ||
|---|---|---|---|
Характер продукции
Прецизионная линия ультразвукового распыления для деликатной промышленной упаковки из пульпы
Эта высокоскоростная поточная линия распыления специально разработана для крупномасштабного нанесения внутреннего покрытия на промышленную формованную упаковку из пульпы, включая прочные лотки, угловые протекторы, краевые протекторы, упаковку для электроники, лотки для автомобильных деталей и индивидуальные компоненты из формованного промышленного волокна.
Состав производственной линии
- Подающий конвейер — с сервоприводом и контролем расстояния между изделиями, настраиваемая ширина (400–1600 мм)
- Станция предварительной обработки — удаление пыли и очистка поверхности ионизированным воздушным ножом
- Многопозиционная камера распыления — 2–8 распылительных станций с независимым управлением, оснащенных высокоточными воздушными распылителями или HVLP-пистолетами
- Система подачи и циркуляции покрытия — бак из нержавеющей стали с мешалкой, мембранный насос, фильтрация 50–200 мкм
- Камера распыления с контролем температуры и влажности — трехступенчатая система фильтрации, поддерживает температуру 18–28°C и относительную влажность 45–65% для оптимальных условий нанесения покрытия
- Многозонная сушильная камера — ИК, горячий воздух или УФ-светодиодная сушка (настраиваемая), каждая зона управляется независимо
- Система вытяжки и очистки от паров краски — эффективность улавливания >98% с сухой или мокрой очисткой
- Шкаф управления ПЛК — ПЛК Siemens или Allen‑Bradley с сенсорным HMI 12 дюймов
- Станция контроля качества — опциональная система машинного зрения для обнаружения дефектов
- Выводной конвейер с роботизированной укладкой — автоматический подсчет и укладка изделий
Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали SUS304.
Технические параметры
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Тип производственной линии | Непрерывное потоковое распыление (однопроходное или многопроходное, настраиваемое) |
| Макс. рабочая ширина | 400 / 600 / 800 / 1000 / 1200 / 1400 / 1600 мм (настраиваемая) |
| Диапазон высоты изделия | 10 – 250 мм (регулируемый, моторизованный вариант) |
| Скорость конвейера | 0.5 – 15 м/мин (с инверторным управлением) |
| Производительность | 500 – 5000 шт./час (зависит от изделия, настраиваемая) |
| Количество распылительных станций | 2 – 8 станций (независимо управляемых) |
| Тип распылительной форсунки | HVLP / Воздушное распыление / Безвоздушное / Ультразвуковое (настраиваемое) |
| Тип покрытия | На водной основе, биополимерное (PLA/PHA), на основе растворителей, УФ-отверждаемое (настраиваемое) |
| Толщина покрытия (сухого) | 5 – 100 мкм (настраиваемая) |
| Вес покрытия на изделие | 0.1 – 10 г (программируемый) |
| Эффективность переноса покрытия | ≥85% (HVLP/Ультразвуковое) |
| Температура в камере распыления | 18 – 28°C (±2°C, с ПИД-регулированием) |
| Влажность в камере распыления | 45 – 65% относительной влажности (±5%, с ПИД-регулированием) |
| Метод сушки | ИК / Горячий воздух / УФ-светодиод / Ближний ИК / Комбинированный (настраиваемый) |
| Диапазон температур сушки | 40 – 120°C (независимо по зонам) |
| Время отверждения | 30 – 300 секунд (настраиваемое) |
| Эффективность улавливания паров краски | ≥98% |
| Выбросы ЛОС | <50 мг/м³ (соответствует международным стандартам) |
| Электропитание | 380В / 400В / 460В, 50/60Гц, 3 фазы (настраиваемое) |
| Система управления | ПЛК Siemens S7‑1200/1500 или Allen‑Bradley, HMI 12 дюймов, хранение рецептов (200+ рецептов) |
| Регистрация данных | USB, Ethernet/IP, Profibus, опциональная интеграция с облаком |
| Функции безопасности | Взрывозащищенное электрооборудование, газоанализаторы, системы пожаротушения, кнопки аварийной остановки |
| Материал корпуса | Нержавеющая сталь SUS304 (камера распыления), прочная стальная рама с антикоррозийной краской |
| Соответствие стандартам | CE, ISO9001, опционально UL, ATEX |
Применение
- Прочная промышленная упаковка — угловые протекторы, краевые протекторы, опоры для поддонов
- Упаковка для электроники — антистатические лотки для полупроводников, печатных плат, жестких дисков
- Упаковка для автомобильных деталей — формованные волокнистые лотки для деликатных компонентов
- Упаковка для промышленного оборудования — индивидуальные вставки для тяжелого оборудования
- Упаковка для электронной коммерции и доставки — почтовые конверты из формованной пульпы, защитные угловые элементы
- Логистика и складирование — многоразовые уплотнители и сепараторы из формованного волокна
- Крупногабаритные промышленные контейнеры — ящики и контейнеры из формованного волокна
Варианты индивидуальной настройки
Настраиваемая рабочая ширина — от 300 мм до 2000 мм
Настраиваемое количество распылительных станций — от 2 до 8 станций для однослойного или многослойного покрытия
Настраиваемая конфигурация распылительных форсунок — фиксированная, возвратно-поступательная или роботизированная
Настраиваемый тип покрытия — на водной основе, биополимерное, на основе растворителей, УФ-отверждаемое или специальные функциональные покрытия
Настраиваемая толщина покрытия — от 3 мкм до 200 мкм
Настраиваемая система сушки — ИК, горячий воздух, УФ-светодиод, ближний ИК или комбинированная
Настраиваемый тип конвейера — ленточный, роликовый, цепной или вакуумный ленточный для тонких изделий
Настраиваемая обработка изделий — ручная загрузка, полуавтоматическая или полностью автоматическая с роботизированным загрузчиком/разгрузчиком
Настраиваемый диапазон температуры и влажности — для специализированных химических составов покрытий
Настраиваемая обработка вытяжного воздуха — сухой фильтр, скруббер или активированный уголь
Настраиваемая интеграция данных — интеграция с MES/ERP, удаленный мониторинг, облачная отчетность
Настраиваемое напряжение и частота — для любой точки мира
Настраиваемый пакет безопасности — сертификация ATEX, световые барьеры, сканеры зон
Ключевые особенности
Высокоскоростная непрерывная работа — до 50 циклов в минуту, идеально для массового производства
Многопозиционное распыление — грунтовка + финишное покрытие за один проход
Точное управление нанесением покрытия — точность веса покрытия ±2%
Камера распыления с контролем температуры и влажности — устраняет влияние окружающей среды, обеспечивает стабильное качество
Высокая эффективность переноса — ≥85% с форсунками HVLP/ультразвуковыми, снижает расход материала покрытия до 30%
Низкие выбросы ЛОС — <50 мг/м³ с интегрированной системой очистки вытяжного воздуха
Улавливание паров краски >98% — чистая рабочая среда, соответствие нормативным требованиям
Управление рецептами — более 200 рецептов для мгновенного переключения между изделиями
Автоматический цикл очистки — программируемая промывка форсунок и камеры
Энергоэффективность — вентиляторы с частотным регулированием, зональное управление сушкой, режим ожидания
Прослеживаемость данных — полная регистрация партий для обеспечения качества и соответствия нормативным требованиям
Простота обслуживания — дверцы камеры распыления с откидной конструкцией, быстросъемные форсунки, доступные блоки фильтров
Модульная конструкция — добавление станций или модернизация компонентов без замены всей линии
Поддержка и услуги
- Бесплатная техническая поддержка в течение всего срока службы — по телефону, электронной почте, видеосвязи
- Установка и ввод в эксплуатацию на месте — инженеры доступны по всему миру
- Обучение операторов и технического персонала — 5 дней очного обучения включено
- 2-летняя гарантия — на все механические и электрические компоненты
- Поставка запасных частей — гарантируется на 10+ лет; экспресс-доставка за 48 часов
- Программа профилактического обслуживания — ежегодный осмотр, калибровка форсунок, замена фильтров
- Консультации по составу покрытий — наши инженеры по покрытиям помогут вам выбрать или разработать оптимальное покрытие для вашего продукта
- Бесплатное тестирование образцов — отправьте ваши изделия из формованного волокна; мы предоставим отчет об испытаниях покрытия с оптимизированными параметрами
- Удаленная диагностика — VPN-доступ к ПЛК для устранения неполадок в реальном времени
Упаковка и доставка
- Упаковано в экспортные фанерные ящики с антикоррозийной пленкой VCI, пакетами с осушителем и пенопластовой прокладкой
- Доставляется в модульных секциях (основная рама, камеры распыления, секции конвейера, шкаф управления) для загрузки в контейнер
- Чувствительные компоненты (форсунки, датчики, ПЛК) упаковываются отдельно с антистатической защитой
- Включает: руководство на английском языке, сертификат CE, электрические схемы, сертификаты калибровки, набор инструментов, комплект запасных частей
- Условия поставки: FOB / CIF / DDP морским, воздушным или наземным транспортом
- Срок поставки: 35 дней для стандартной конфигурации; 45–60 дней для полностью индивидуальных линий
Часто задаваемые вопросы
Какова типичная производительность этой поточной линии распыления?
Производительность зависит от размера изделия, скорости конвейера и количества распылительных станций. Типичная производительность составляет от 500 до 5 000 единиц в час. Например, линия шириной 600 мм, работающая со скоростью 8 м/мин, может покрывать примерно 2 000–3 000 мелких и средних промышленных лотков в час. Производительность полностью настраивается путем регулировки длины и скорости линии.
Может ли эта линия покрывать как внутреннюю, так и внешнюю поверхность изделий из формованной пульпы?
Эта модель оптимизирована для нанесения внутреннего покрытия. Для изделий, требующих как внутреннего, так и внешнего покрытия, мы рекомендуем двухпроходную конфигурацию (внутреннее покрытие, переворот, внешнее покрытие) или рассмотрите нашу двустороннюю линию распыления (Продукт 3).
Как камера распыления с контролем температуры и влажности улучшает качество покрытия?
Покрытия на водной основе и биополимерные покрытия очень чувствительны к температуре и влажности. Если среда слишком сухая, покрытие высыхает слишком быстро и может треснуть. Если слишком влажная, покрытие может не затвердеть должным образом. Контролируемая камера поддерживает оптимальные условия (18–28°C, 45–65% относительной влажности), обеспечивая стабильное формирование пленки, адгезию и барьерные свойства независимо от условий на заводе.
Какие типы покрытий могут использоваться для промышленной упаковки из пульпы?
Линия совместима с барьерными покрытиями на водной основе (акриловыми, полиуретановыми), биополимерными дисперсиями (PLA, PHA, PBAT), покрытиями на основе растворителей и УФ-отверждаемыми покрытиями. Для применений, контактирующих с пищевыми продуктами, мы рекомендуем составы без PFAS, соответствующие требованиям FDA. Для промышленных применений, требующих высокой стойкости к истиранию, рекомендуются полиуретановые или эпоксидные покрытия.
Каков типичный уровень выбросов ЛОС в этой системе?
При использовании покрытий на водной основе выбросы ЛОС обычно составляют менее 50 мг/м³. Интегрированная система улавливания паров краски удаляет более 98% частиц, а концентрация выбросов поддерживается на уровне ниже 15 мг/м³. Для покрытий на основе растворителей мы предлагаем фильтрацию активированным углем для соответствия местным экологическим нормам.
Хотите узнать больше подробностей об этом продукте
