 |
Прецизионная ультразвуковая линия распылительного покрытия с многопозиционным распылением и контролем температуры и влажности
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | OSMANUV |
| Сертификация: | ISO9001 |
| Номер модели: | OSM-PT-1320 |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1 комплект |
|---|---|
| Цена: | Возможен торг |
| Упаковывая детали: | ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА |
| Время доставки: | 30 ~ 40 дней |
| Условия оплаты: | Т/Т |
| Поставка способности: | Переговоры |
|
Подробная информация |
|||
| Скорость конвейера: | 0,5 – 15 м/мин | ||
|---|---|---|---|
| Выделить: | Ультразвуковая высокоточная машина для нанесения распыленного покрытия,Многостанционная система распылительного покрытия,Оборудование для распылительного покрытия с регулируемой температурой |
||
Характер продукции
Линия высокоточного ультразвукового распылительного покрытия для тонкой промышленной целлюлозной упаковки
Состав производственной линии
- Конвейер питания√ сервоприводный с регулировкой расстояния между продуктами, ширина настраиваемая (400~1600 мм)
- Станция предварительной обработкиУдаление пыли и очистка поверхности с помощью ножа с ионизирующим воздухом
- Многостанционная камера распылительного покрытия2 8 станций распыливания с независимым управлением, оснащенных высокоточными пушками для распыливания воздуха или HVLP
- Система снабжения и циркуляции покрытияТанк из нержавеющей стали с агитатором, насосом диафрагмы, фильтрацией 50 ‰ 200 мкм
- Контролируемая температурой и влажностью распылительная будкаСистема трехступенчатой фильтрации, поддерживает температуру 18-28°C и 45-65% RH для оптимальных условий покрытия
- Мультизоновый туннель сушкиИК, горячий воздух или ультрафиолетовая светодиодная отвертка (настраиваемая), каждая зона контролируется независимо
- Система очистки от выхлопных газов и масляного туманаЭффективность улавливания > 98% при сухой или влажной обработке
- Шкаф управления ПЛКили Allen-Bradley PLC с 12-дюймовым сенсорным HMI
- Станция контроля качества∆ опциональная система зрения для обнаружения дефектов
- Конвейер с автоматическим складированиемОтображение и складирование продуктов
Все контактные части изготовлены из нержавеющей стали SUS304 пищевого качества.
Технические параметры
| Параметр | Значение / диапазон |
|---|---|
| Тип производственной линии | Непрерывное встроенное распылительное покрытие (однопроходное или многопроходное, настраиваемое) |
| Максимальная рабочая ширина | 400 / 600 / 800 / 1000 / 1200 / 1400 / 1600 мм (настраивается) |
| Диапазон высоты продукта | 10 250 мм (регулируемый, моторизованный вариант) |
| Скорость конвейера | 0.5 15 м/мин (управляемая инвертором) |
| Производственная мощность | 500 - 5000 шт/час (зависит от продукта, можно настроить) |
| Количество станций распыления | 2 8 станций (независимо контролируемые) |
| Тип распылителя | HVLP / Воздушный спрей / Бесвоздушный / Ультразвуковой (настраиваемый) |
| Тип покрытия | Биополимер (PLA/PHA) на водной основе, на основе растворителей, ультрафиолетовый отвердитель (настраиваемый) |
| Толщина покрытия (сухое) | 5 ′′ 100 мкм (настраивается) |
| Масса покрытия на продукт | 0.1 10 г (программируемый) |
| Эффективность переноса покрытия | ≥ 85% (HVLP/Ультразвук) |
| Температура кабинки распыления | 18 28°C (±2°C, контролируемый PID) |
| Влажность кабинки распыления | 45 65% RH (±5%, контролируемый PID) |
| Способ сушки | IR / горячий воздух / UV-LED / NIR / комбинация (настраиваемая) |
| Диапазон температуры сушки | 40 ∼ 120°C (независимо от зоны) |
| Время отверждения | 30 300 секунд (настраивается) |
| Эффективность улавливания тумана краски | ≥98% |
| Выбросы ЛОС | < 50 мг/м3 (соответствует международным стандартам) |
| Электрическое питание | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3-фазный (настраиваемый) |
| Система управления | S7‐1200/1500 ПЛК или Allen‐Bradley, 12-дюймовый HMI, хранение рецептов (200+ рецептов) |
| Регистрация данных | USB, Ethernet/IP, Profibus, опциональная интеграция в облако |
| Особенности безопасности | Электрические устройства, защищенные от взрывов, обнаружение газа, подавление пламени, аварийные остановки |
| Материал для жилья | SUS304 из нержавеющей стали (камера для распыливания), тяжелая стальная рама с антикоррозийной краской |
| Соответствие | CE, ISO9001, дополнительные UL, ATEX |
Заявления
- Промышленная упаковка для тяжелых целейЗащита уголков, ограждения краев, подставки для поддонов
- Оборудование для электроникиАнтистатические поддоны для полупроводников, платок, жестких дисков
- Опаковка автомобильных деталей√ формованные лотки из волокна для деликатных компонентов
- Опаковка промышленных машин√ специальные вставки для тяжелого оборудования
- Электронная торговля и морская упаковка√ формованные папковые рассылки, защитные угловые изделия
- Логистика и складское хозяйство√ многоразовые формованные волокна и сепараторы
- Промышленные контейнеры√ формованные контейнеры из волокна
Варианты настройки
- Настраиваемая рабочая ширинаот 300 до 2000 мм
- Настраиваемое количество станций распыления2-8 станций для однослойного или многослойного покрытия
- Конфигурация распылителя∆ фиксированный, переключающийся или роботизированный
- Тип покрытия, настраиваемый∆ покрытия на основе воды, биополимера, растворителя, ультрафиолетовые или специальные функциональные покрытия
- Настраиваемая толщина покрытияот 3 до 200 мкм
- Настраиваемая система сушкиИКР, горячий воздух, УФ-ЛЭД, НИР или их комбинация
- Тип конвейера, настраиваемый- ремень, ролик, цепь или вакуумный ремень для тонких изделий
- Настраиваемая обработка продукции- ручная загрузка, полуавтоматическая или полностью автоматическая с роботизированной загрузкой/разгрузкой
- Настраиваемый диапазон температуры и влажностиДля специализированных химических покрытий
- Настраиваемая обработка выхлопных газов∙ сухой фильтр, мокрый скраб или активированный уголь
- Интеграция персонализируемых данныхИнтеграция MES/ERP, удаленный мониторинг, отчетность в облаке
- Настройка напряжения и частотыДля любого глобального местоположения
- Настраиваемый пакет безопасностиСертификация ATEX, световые занавески, сканеры
Ключевые особенности
- Высокоскоростная непрерывная работа- до 50 циклов в минуту, идеально подходит для серийного производства
- Возможность распыливания на нескольких станциях— primer + topcoat in a single pass
- Точный контроль покрытия️ ± 2% точность массы покрытия
- Кабина для распыливания с регулируемой температурой и влажностью- исключает переменные окружающей среды, обеспечивает постоянное качество независимо от условий производства
- Высокая эффективность передачи️ ≥85% с HVLP/ультразвуковыми насадками, уменьшая отходы покрытия до 30%
- Низкие выбросы ЛОС< 50 мг/м3 при интегрированной обработке выхлопных газов
- Удаление масляного тумана > 98%- чистая рабочая среда, соответствующая нормам
- Управление рецептами200+ рецептов для мгновенной смены продуктов
- Автоматизированный цикл очисткиПрограммируемая очистка и промывка камер
- ЭнергоэффективностьВентиляторы VFD, зональная сушка, режим ожидания
- Отслеживаемость данных∆ полная вырубка лесов для обеспечения качества и соблюдения нормативных требований
- Легкое обслуживание— swing‑open spray chamber doors, quick‑release nozzles, accessible filter banks
- Модульная конструкция- добавление станций или модернизация компонентов без замены всей линии
Поддержка и услуги
- Пожизненная бесплатная техническая поддержкаТелефон, электронная почта, видеозвонки
- Установка на месте и ввод в эксплуатациюИнженеры по всему миру
- Обучение операторов и технического обслуживанияВключается 5 дней обучения на месте
- Гарантия 2 года- на все механические и электрические компоненты
- Поставка запасных частейГарантия на 10+ лет; 48-часовая экспресс-доставка
- Программа профилактического обслуживания- ежегодный осмотр, калибровка сопла, замена фильтра
- Консалтинговые услуги по разработке покрытийНаши инженеры по покрытию помогают вам выбрать или разработать оптимальное покрытие для вашего продукта
- Бесплатное тестирование пробМы предоставляем отчет о испытаниях по покрытию с оптимизированными параметрами
- Диагностика на расстоянииVPN доступ к PLC для устранения неполадок в режиме реального времени
Упаковка и перевозка
- Упакованные в фанеры экспортного класса с антиржавой пленкой VCI, мешками с осушителем и пенопокрытием
- Изготавливается в модульных секциях (основной рамочной, распылительной камеры, конвейерных секциях, контрольном шкафу) для погрузки контейнеров
- Чувствительные компоненты (насосы, датчики, ПЛК), упакованные отдельно с антистатической защитой
- Включает в себя: руководство по английскому языку, сертификат CE, схемы электрического оборудования, сертификаты калибровки, комплект инструментов, комплект запасных частей
- Условия доставки: FOB / CIF / DDP морским, воздушным или сухопутным транспортом
- Время выполнения: 35 дней для стандартной конфигурации; 45-60 дней для полностью индивидуальных линий
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Какова типичная производственная мощность этой линии распылительного покрытия?
A1: Производственная мощность зависит от размера продукта, скорости конвейера и количества станций распыления.линию шириной 600 мм, идущую со скоростью 8 м/мин, можно покрыть примерно 2Пропускная способность полностью настраивается путем регулирования длины и скорости линии.
Q2: Может ли эта линия покрыть как внутреннюю, так и внешнюю часть формованных волоконных изделий?
A2: Эта модель оптимизирована для внутреннего покрытия поверхности.Внешний слой) или рассмотрите нашу двустороннюю линию распыления (Продукт 3).
Вопрос 3: Как контролируемая температурой и влажностью кабина для распыления улучшает качество покрытия?
A3: Покрытия на водной основе и биополимерные покрытия очень чувствительны к температуре и влажности. Если среда слишком сухая, покрытие слишком быстро высохнет и может треснуть.покрытие может не застыть должным образомКонтролируемый кабинет поддерживает оптимальные условия (18°C до 28°C, 45°C до 65% RH), обеспечивая постоянное формирование пленки, адгезию и барьерную производительность независимо от условий производства.
Вопрос 4: Какие типы покрытий можно использовать на упаковке промышленной целлюлозы?
A4: Линия совместима с барьерными покрытиями на водной основе (акриловые, полиуретановые), биополимерными дисперсиями (PLA, PHA, PBAT), покрытиями на основе растворителей и ультрафиолетовыми отвердителями.Для применения в контакте с пищейДля тяжелых промышленных применений, требующих высокой устойчивости к абразию, рекомендуются полиуретановые или эпоксидные покрытия.
Вопрос 5: Каков типичный уровень выбросов ЛОС в этой системе?
A5: При покрытиях на водной основе выбросы ЛОС обычно ниже 50 мг/м3.и концентрации выбросов сохраняются ниже 15 mg/m3Для покрытий на основе растворителей мы предлагаем фильтрацию активированным углеродом, чтобы соответствовать местным экологическим нормам.
Хотите узнать больше подробностей об этом продукте
