 |
Высокопроизводительная двойная газовая сушильная печь для промышленной целлюлозной формовки
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | OSMANUV |
| Сертификация: | ISO9001 |
| Номер модели: | ОСМ-ДНГ-1320 |
| Документ: | Natural Gas Drying Machine.pdf |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1 комплект |
|---|---|
| Цена: | Возможен торг |
| Упаковывая детали: | ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА |
| Время доставки: | 30 ~ 40 дней |
| Условия оплаты: | Т/Т |
| Поставка способности: | Переговоры |
|
Подробная информация |
|||
| Источник питания: | 220V/380V/415V, 50 Гц/60 Гц | Максимальная ширина продукта: | 1320 мм |
|---|---|---|---|
| Оплата: | Т/Т | Скорость нанесения покрытия: | регулируемый, 0,1-3 метра/мин |
| Автоматическая оценка: | Автоматический | Функция: | сушка и обезвоживание |
| Материал для сушки: | корма, удобрения и т.д. | Масса: | Зависит от модели, обычно от 500 кг до 5000 кг. |
| Выделить: | промышленная сушильная печь для формования пульпы,двухъярусная газовая сушилка,высокопроизводительная промышленная сушильная машина |
||
Характер продукции
Высокопроизводительная двухэтажная сушильная печь на природном газе для формования промышленной целлюлозы
Состав производственной линии
Эта компактная система сушки включает в себя:
- Моторизованный подающий конвейер– регулируемая скорость, компактный дизайн, с ручной или автоматической станцией загрузки продукта
- Двухслойный изолированный сушильный туннель— две вертикально расположенные сушильные камеры (нижняя ярус + верхняя ярус), утеплитель из минеральной ваты высокой плотности (100-120 мм)
- Интегрированная установка для сжигания природного газа— компактная горелка прямого накала, теплообменник из нержавеющей стали, модулирующий регулирующий клапан
- Высокоэффективные вентиляторы циркуляции воздуха— два вентилятора (по одному на каждую деку) с плавной регулировкой скорости, регулируемыми жалюзи распределения воздуха
- Выхлопная система с регулируемыми амортизаторами– для контроля влажности и удаления влаги
- Компактная панель управления ПЛК– конструкция для настенного или машинного монтажа, 7-дюймовый сенсорный HMI, базовое хранилище рецептов (до 30 рецептов)
- Система контроля температуры– Датчики PT100 на каждой деке с цифровым дисплеем
- Разгрузочный конвейер– с лотком для сбора продуктов или станцией ручной разгрузки
- Система блокировки газовой безопасности— датчик пламени, датчик утечки газа, ручной запорный клапан, кнопка аварийной остановки
Система имеет компактные размеры и подходит для объектов с ограниченной площадью. Общая длина может достигать 6 метров при мелкосерийном производстве.
Обзор продукта
ЭтотКомпактная двухслойная осушитель природного газаспециально разработан длямалые и средние операции по формованию целлюлозы, пилотные производственные линии или объекты ссерьезные ограничения по пространству. Путем вертикального расположения двух сушильных камер эта система обеспечивает удвоенную производительность сушилки по сравнению с одноярусной сушилкой, занимая при этом ту же площадь пола – обычно требуется всего 6–15 метров линейного пространства по сравнению с 12–30 метрами для сопоставимой одноярусной системы.
В сушильной машине используетсяпрямое газовое отоплениес принудительной циркуляцией горячего воздуха. Природный газ сжигается в компактной высокоэффективной модулируемой горелке, а горячий воздух циркулирует независимо через каждую ярус. Нижняя и верхняя ярусы имеют отдельные элементы управления температурой и потоком воздуха, что позволяет гибко работать с разными типами продуктов или разными этапами сушки.
Компактный дизайн идеально подходит для производителей, которые:
- Расширяем производство, но имеем ограниченную площадь
- Создание пилотной или научно-исследовательской линии сушки
- Производство мелкосерийных, дорогостоящих формованных изделий из целлюлозы.
- Работа на многоэтажных объектах, где горизонтальное пространство ограничено.
- Модернизация существующей производственной линии с ограниченным пространством для установки дополнительных сушильных мощностей.
Технические характеристики
| Параметр | Значение/диапазон |
|---|---|
| Конфигурация сушильной площадки | Двухслойная (две вертикально расположенные сушильные камеры), одноходовая конвейерная компоновка. |
| Общая длина сушильного туннеля | 6/8/10/12/15 метров (настраиваемый) |
| Эффективная ширина сушки на ярус | 400/600/800/1000 мм (настраиваемый) |
| Высота палубы | 150–400 мм (регулируемая, независимая на каждую деку) |
| Скорость конвейерной ленты | 0,5–10 м/мин (инверторное управление, независимо на каждую деку) |
| Тип ремня | Сетка из нержавеющей стали (стандарт) / сетка из ПТФЭ / цепной конвейер (настраиваемый) |
| Производительность сушки | 200 - 2000 кг влажного продукта в час (настраиваемый) |
| Источник отопления | Природный газ (стандарт)/СУГ/биогаз (настраиваемый) |
| Тепловая мощность горелки | 50 - 600 кВт (настраиваемый) |
| Потребление природного газа | 25–200 Нм³/час (в зависимости от продукта) |
| Диапазон температур сушки | 50°C - 150°C (регулируемая, независимо для каждой деки) |
| Максимальная температура (опция) | До 250°C с высокотемпературным исполнением (настраиваемый) |
| Время выдержки на партию | 10 - 60 минут (настраиваемыйв зависимости от скорости ленты и длины туннеля) |
| Циркуляция воздуха | Высокоэффективные центробежные вентиляторы (по одному на каждую деку), регулировка скорости вращения. |
| Контроль влажности | Ручное или автоматическое управление вытяжной заслонкой (автоматическое с дополнительным датчиком влажности) |
| Точность контроля температуры | ±2°C (ПИД-управление) |
| Конечное содержание влаги | 3% - 15% (регулируемый) |
| Термический КПД | До 85% |
| Источник питания | 380 В/400 В/220 В, 50/60 Гц, 3-фазный или однофазный (настраиваемый) |
| Система управления | ПЛК с 7-дюймовым сенсорным экраном, хранилищем рецептов (30 рецептов), записью основных данных через USB. |
| Функции безопасности | Детектор пламени, датчик утечки газа, автоматический запорный клапан, аварийная остановка, сигнализация перегрева. |
| Толщина изоляции | Минеральная вата высокой плотности толщиной 100 мм. |
| Материал корпуса | Нержавеющая сталь SUS304 (внутренняя камера и детали, контактирующие с пищевыми продуктами), внешняя рама из стали с порошковым покрытием (настраиваемый) |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | Длина: 6–15 м. Ширина: 1,5–2,5 м. Высота: 2,5–3,5 м. |
| Предварительная сборка | Полностью предварительно собран на заводе, поставляется в виде модульных секций для быстрого подключения на месте. |
| Согласие | CE, ISO9001 |
Приложения
- Малое и среднее производство формования целлюлозы– Диапазон производительности 500-2000 кг/час
- Пилотные линии и научно-исследовательские центры– для разработки новых продуктов и оптимизации процессов
- Специальные формованные изделия из целлюлозы– мелкосерийная, дорогостоящая продукция (упаковка косметики, пищевые контейнеры премиум-класса, вставки для электроники)
- Начало формования целлюлозы– доступное решение для сушки начального уровня с возможностью расширения
- Многопродуктовые объекты– частая смена между различными типами продуктов
- Помещения с ограниченной площадью– многоэтажные заводы, модернизация, ограниченное пространство
- Образовательные и учебные заведения– обучение технологии формования целлюлозы
Параметры настройки
Эта компактная сушилка предлагает гибкие возможности настройки для различных применений:
- Настраиваемая длина туннеля– от 6 метров (минимум) до 15 метров (максимум), что позволяет масштабировать производительность без изменения ширины машины
- Настраиваемая ширина сушки— от 400 мм (узкие изделия) до 1000 мм (стандартные лотки)
- Настраиваемый тип ремня– сетка из нержавеющей стали (стандартная), сетка из ПТФЭ (антипригарная), цепной конвейер (тяжелые продукты) или проволочная лента (высокий поток воздуха)
- Настраиваемый зазор палубы— независимая регулировка высоты верхней и нижней деки для различной толщины продукта
- Настраиваемый температурный диапазон– стандарт 50-150°C, высокотемпературный вариант до 250°C для специализированного применения
- Настраиваемый тип топлива– природный газ, сжиженный нефтяной газ или биогаз; доступна возможность работы на двух видах топлива
- Настраиваемая система управления– базовое ручное управление (шкалы и переключатели) или полная автоматизация ПЛК с сенсорным экраном
- Настраиваемый конвейер загрузки/разгрузки– станция ручной загрузки, полуавтоматическая или полная интеграция с предшествующими формовочными машинами
- Настраиваемый пакет безопасности— дополнительные детекторы газа, световая завеса, сканер площади
- Настраиваемое напряжение и частота– для любого глобального местоположения
- Настраиваемый цвет и брендинг- Доступна настройка OEM
Ключевые особенности
- Компактный размер– занимает на 40–50 % меньше площади, чем аналогичная одноярусная сушилка, идеально подходит для помещений с ограниченным пространством
- Предварительно собран и протестирован– поставляется в виде модульного блока, что значительно сокращает время установки на месте (обычно 3–5 дней)
- Независимое управление палубой– верхняя и нижняя ярусы могут одновременно обрабатывать разные продукты или разные температуры сушки
- Энергоэффективный– термический КПД до 85 % с дополнительной рекуперацией тепла, более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с электрической сушкой
- Быстрая смена продукта– вызов параметров на основе рецептов (температура, скорость, расход воздуха) для разных типов продуктов
- Удобная работа– интуитивно понятный сенсорный интерфейс с отображением температуры в реальном времени и индикацией сигналов тревоги
- Конструкция, не требующая особого обслуживания– доступный узел горелки, распашные дверцы для доступа к ленте, легкосъемные панели
- Гибкие варианты топлива– совместим с природным газом, сжиженным нефтяным газом и биогазом; кабриолет
- Встроенные системы безопасности— обнаружение пламени, датчики утечки газа, автоматические запорные клапаны
- Масштабируемый дизайн– добавьте дополнительные секции туннеля или модернизируйте его до большей ширины без замены всей системы
- Возможность регистрации данных– USB-порт для экспорта параметров сушки (температура, скорость, продолжительность) для записи качества
- Доступная точка входа– более низкие капитальные вложения по сравнению с крупномасштабными системами, идеально подходят для стартапов и пилотных линий
Поддержка и услуги
- Пожизненная бесплатная техническая поддержка– помощь по телефону, электронной почте и видеозвонку
- Монтаж и ввод в эксплуатацию на месте– инженеры доступны по всему миру, обычно 3-5 дней на месте
- Обучение операторов— Включено 2-3-дневное обучение на месте; возможен вариант дистанционного обучения
- гарантия 1 год– на все механические и электрические компоненты (доступна расширенная гарантия)
- Поставка запасных частей– критически важные запасные части имеются на складе для экспресс-доставки в течение 48 часов.
- Удаленная диагностика– VPN-доступ для устранения неполадок (доступен с опцией управления ПЛК)
- Бесплатное пробное тестирование– отправьте изделия, отформованные из мокрой целлюлозы; мы предоставляем отчет об испытаниях на сушку
- Поддержка оптимизации процессов— наши инженеры помогут вам разработать оптимальные параметры сушки именно для вашей продукции
- Путь обновления– существующие компактные сушилки могут быть модернизированы за счет дополнительных туннельных секций, рекуперации тепла или расширенных средств управления.
Упаковка и доставка
- Упаковано в усиленные деревянные ящики экспортного качества с антикоррозионной пленкой ЛИК и пенопластовой прокладкой.
- Поставляется в виде модульных секций (корпус основного туннеля, конвейерные площадки, панель управления, горелочный блок) для загрузки контейнеров (20-футовые или 40-футовые контейнеры).
- В комплекте: руководство на английском языке, сертификат CE, электрические схемы, схема подключения газа, сертификат калибровки, набор инструментов, комплект запасных частей.
- Условия доставки: FOB/CIF/DDP морским, воздушным или наземным транспортом.
- Срок выполнения: 20 дней для стандартной конфигурации; 30-45 дней для индивидуальных вариантов
- Минимальный заказ: 1 комплект
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Сколько места занимает компактная двухслойная сушилка по сравнению с одноярусной сушилкой?
A1: Компактная двухъярусная сушилка обычно занимает на 40–50 % меньше площади, чем одноярусная сушилка сопоставимой производительности. Например, одноярусную сушилку, требующую 15-20 метров погонной площади, можно заменить двухярусной установкой, требующей всего 8-12 метров. Точная площадь зависит от выбранной длины и ширины туннеля.
Вопрос 2. Могу ли я начать с туннеля меньшей длины и добавлять секции позже, по мере роста производства?
А2: Да. Модульная конструкция позволяет начать с более короткого туннеля (например, 6 метров), а позже добавить дополнительные секции туннеля для увеличения производительности сушки. Это экономически эффективный способ масштабирования производства без замены всей сушилки. Пожалуйста, проконсультируйтесь с нашей командой инженеров по поводу модульной конструкции расширения.
В3: Подходит ли эта сушилка для сушки тонкостенных изделий, таких как одноразовые тарелки?
А3: Да. Регулируемый зазор деки (150–400 мм) и регулируемая скорость ленты позволяют точно контролировать тонкостенные изделия. Принудительная циркуляция горячего воздуха обеспечивает равномерную сушку без деформации. Для очень тонких продуктов (например, толщиной 0,5–1 мм) мы рекомендуем использовать сетчатую ленту из ПТФЭ для предотвращения прилипания.
В4: Какова потребляемая мощность компактной сушилки (без учета газа)?
A4: Потребление электроэнергии относительно невелико – обычно 5–15 кВт в зависимости от количества вентиляторов, двигателей конвейера и системы управления. Большая часть потребляемой энергии поступает из природного газа, который, как правило, более экономически эффективен, чем электрическое отопление для промышленных систем сушки.
Хотите узнать больше подробностей об этом продукте
