Линия сушки и спинного покрытия на природном газе для цементных пластин из волокон и кальциевых карбонатных пластин

Линия сушки и спинного покрытия на природном газе для цементных пластин из волокон и кальциевых карбонатных пластин

1Состав производственной линии

Эта полностью автоматизированная система объединяет покрытие и сушку в один бесшовный процесс:

1. Конвейер по загрузке панелей и выравниванию:Автоматическое питание с выровнением краев.

2. Зона предварительной обработки поверхности (необязательно):Плазменный или пламенный обработчик для повышения сцепления покрытия.

3. Станция высокоточного покрытия с вращением:Одно- или многостанционный вращающийся стол с программируемым распределением и высокоскоростным вращением для однородного внутреннего покрытия.

4. Конвейерный сушильный тоннель на природном газе:Мультизонный тоннель с регулируемой температурой с использованием чистого природного газа для эффективного и равномерного отопления.

5. Зона охлаждения:Секция принудительного охлаждения воздухом для стабилизации панелей перед обращением.

6. Конвейер разгрузки и складирования.

7. Центральный контрольный кабинет и HMI:Интегрированная система ПЛК для полного контроля и мониторинга параметров.

2. Описание продукта

Эта специализированная производственная линия предназначена для нанесения и отверждения однородных, высокопроизводительных внутренних покрытий на цементные платы из волокна и платы из карбоната кальция.Он сочетает в себе высокоточную технологию спин-покрытия с энергоэффективной системой сушки на природном газеСпин-покрытие обеспечивает постоянную толщину пленки без отверстий, в то время как газовый туннель обеспечивает глубокий, управляемый,и экономически эффективная сушка, необходимая для пористой структуры строительных панелей, что обеспечивает превосходную водонепроницаемость, устойчивость к погодным условиям и качество поверхности.

3. Технические параметры

4. Применение

• Внутреннее водонепроницаемое покрытие:Для цементоволоконных досок, используемых в наружных облицовочных покрытиях, крышах и фасадах.

• Покрытие с нагнетателем или уплотнителем:Для карбонатных пластин кальция до дальнейшей отделки.

• Применение функционального покрытия:Огнезащитные или влагозащитные покрытия на конструкционных панелях.

5. Настройка

Эта линия оченьнастраиваемыйчтобы соответствовать вашей точной конструкции завода и спецификации продукта:

• Размер панели и производительность:Максимальные размеры панели и скорость линии:настраиваемый.

• Длина туннеля для сушки и зонирование:Количество и длина зон отопления/охлаждения могут бытьна заказна основе требуемой кривой сушки и выхода.

• Конфигурация спин-коутера:Количество вращающихся станций, профили скорости вращения и системы распределениянастраиваемый.

• Интеграция топлива и управления:Может быть.на заказдля возможности использования двух видов топлива (газ/нефть) или для специальных протоколов автоматизации заводов.

6. Ключевые особенности

• Глубокая и равномерная сушка:Нагрев на природном газе идеально подходит для тщательной сушки плотных, пористых строительных досок без поверхностной коры.

• Прецизное покрытие:Технология спин-покрытия гарантирует непревзойденную однородность пленки и эффективность материала на плоских панелях.

• Более низкие эксплуатационные издержки:Природный газ как источник топлива, как правило, обеспечивает значительную экономию затрат по сравнению с чисто электрическими системами сушки.

• Прочное строительство:Предназначен для непрерывной, тяжелой промышленной эксплуатации с низким уровнем технического обслуживания.

• Интеллектуальный контроль:Точный профиль температуры и управление рецептами для различных продуктов через HMI.

7Поддержка и услуги

• Планирование целесообразности и планирования:Бесплатная первоначальная консультация и проектирование линии производства.

• Установка и ввод в эксплуатацию:Контролируемая установка на месте, механическая и электрическая установка и тонкая настройка процесса.

• Обучение:Комплексная эксплуатационная и техническая подготовка для ваших инженеров и операторов.

• Послепродажное обслуживание:18-месячная гарантия на основные машины, круглосуточная дистанционная техническая поддержка и легкодоступные запасные части.

8. Упаковка и перевозка

• Упаковка:Основные модули (сушильный туннель, станция покрытия, контрольный шкаф) демонтируются и надежно упаковываются в тяжелые, устойчивые к погодным условиям деревянные ящики, подходящие для морской перевозки грузов.

• Перевозка:Мы занимаемся всеми экспортными процедурами и отправляем по всему миру морской грузоподъемностью (FOB / CIF).

9. Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Почему вы выбрали сушку на природном газе вместо электрического инфракрасного для этих плат?
A: Природный газ обеспечивает конвективное тепло, которое проникает глубоко в пористую структуру цементных пластин из волокна, обеспечивая удаление влаги из ядра.,рискует образоваться пузырьки или незавершенное отверждение.

Вопрос 2: Может ли эта линия работать как с очень маленькими, так и с большими панелями?
А: Да, черезнастраиваниеШирина конвейера, конструкция светильников и размер крутящегося покрытия могут бытьна заказчтобы вместить широкий диапазон размеров панелей, обеспечивая гибкость для вашего производства.

Вопрос 3: Как обеспечивается равномерность температуры по всей широкой панели в туннеле сушки?
Ответ: Наш туннель имеет несколько независимых температурных зон и оптимально расположенных высокоскоростных воздушных сосудов,обеспечивающий изменение температуры менее ± 5°C по всей ширине панелиДизайн еще болеенастраиваемыйдля сверхшироких панелей.

Q4: Каково типичное время выполнения такой индивидуальной линии?
О: Время выполнения обычно16-20 недельот подтверждения заказа, которое включает в себя детальное проектирование, производство, заводские испытания и упаковку.

Q5: Предлагаете ли вы услуги по испытанию покрытия с нашими собственными панелями?
Ответ: Да. Мы настоятельно рекомендуем испытать покрытие и сушку на нашем заводе с использованием ваших конкретных панелей и материалов покрытия. Это позволяет нам окончательно определить оптимальные параметры процесса инастроитьсоответствующей линии перед производством.