Высокоскоростной прецизионный двухвалковый лакировальный станок для равномерного нанесения покрытий на большие панели, металлические листы и стекло

Высокоскоростной прецизионный двухвальцовый коатер для равномерного нанесения покрытий на большие панели, металлические листы и стекло

(Разработан для производственных линий, требующих стабильной толщины пленки и высокой производительности)

Состав производственной линии
Эта интегрированная система разработана для непрерывной автоматизированной работы и обычно взаимодействует со следующими компонентами линии:

• Размотчик / подающий конвейер:Представляет подложки (панели, листы) на постоянной высоте и скорости.

• Станция предварительной очистки / обработки поверхности (опционально):Обеспечивает оптимальную энергию поверхности для адгезии покрытия.

• Прецизионная двухвальцовая головка нанесения покрытия:Основной узел, включающий прецизионный валик нанесения и дозирующий валик.

• Система подачи покрытия с замкнутым контуром:Включает резервуар, насос, фильтр и контур рециркуляции для обеспечения стабильности материала.

• Сушильная/затвердевающая печь (ниже по потоку):Для испарения растворителя или УФ/термического отверждения нанесенного покрытия.

• Центральная панель управления на базе ПЛК:Управляет скоростью валков, зазором, вязкостью покрытия и синхронизацией с основной линией.

Описание продукта
Наш высокоскоростной прецизионный двухвальцовый коатер разработан для требовательных промышленных применений, требующих исключительного контроля толщины пленки и качества отделки на плоских жестких подложках. Используя два встречно вращающихся валка (нанесения и дозирования), он точно дозирует материал покрытия — краски, грунтовки, лаки, функциональные слои — на поверхность подложки. Эта машина идеально подходит для нанесения равномерных покрытий на панели МДФ/дерева, композитные плиты, металлические листы (сталь, алюминий) и стеклянные панели с минимальными отходами и максимальной повторяемостью. Его прочная конструкция и усовершенствованная система управления делают его высоко настраиваемым краеугольным камнем для крупносерийных производственных линий в архитектурном, автомобильном и приборостроительном производстве.

Технические параметры

Применение

• Архитектурные панели: Нанесение покрытий на панели МДФ, HPL, ACM (алюминиевый композитный материал).

• Металлообработка: Нанесение грунтовки и финишного покрытия на стальные и алюминиевые листы для приборов, мебели и строительных компонентов.

• Обработка стекла: Нанесение декоративных, отражающих или функциональных покрытий на стеклянные панели.

• Общее промышленное применение: Нанесение покрытий на композитные плиты, пластиковые листы и другие плоские подложки.

Настройка
Мы предлагаем обширную настройки в соответствии с вашим точным процессом:

• Ширина и рама: Ширина машины и несущая рама изготавливаются в соответствии с максимальным размером вашей подложки.

• Конфигурация валков: Выбор материалов валков (сталь, керамика, силикон, EPDM), отделки поверхности и твердости в соответствии с вашей химией покрытия.

• Подача покрытия: Пользовательский дизайн поддона, системы замкнутого цикла или вакуумный возврат для материалов с высоким содержанием твердых веществ или на основе растворителей.

• Интеграция: Разработан для бесшовного взаимодействия с вашей конкретной сушильной печью, конвейерной системой и сетью автоматизации производства.

Особенность

1. Превосходное качество отделки: Прецизионно шлифованные валки и регулируемые передаточные отношения обеспечивают безупречное, равномерное покрытие без полос и шагрени.

2. Точное дозирование: Независимое сервоуправление обоими валками позволяет точно контролировать толщину пленки и нанесение материала.

3. Высокая эффективность использования материала: Работа дозирующего валка в обратном направлении сводит к минимуму отходы и позволяет точно наносить дорогостоящие покрытия.

4. Быстрая смена: Регулировки зазора между валками без инструментов и легкодоступный дизайн поддона облегчают более быструю смену производственной линии.

5. Прочная конструкция: Прочная стальная рама и компоненты промышленного класса обеспечивают долгосрочную стабильность и минимальное техническое обслуживание.

Поддержка и обслуживание

• Техническое проектирование: Поддержка по технико-экономическому обоснованию процесса и оптимизации параметров.

• Установка и обучение: Ввод в эксплуатацию на месте и всестороннее обучение операторов/техническое обслуживание.

• Гарантия: 12 месяцев на оборудование, за исключением расходных валков.

• Послепродажное обслуживание: Удаленная техническая поддержка, легкодоступные запасные части и планы профилактического обслуживания.

Упаковка и доставка

• Упаковка: Основные компоненты упакованы в деревянные ящики на заказ с водонепроницаемыми и амортизирующими материалами. Электрические детали упакованы отдельно в герметичные коробки.

• Доставка: Доступны условия FOB/CIF. Стандартное время выполнения заказа составляет 8-12 недель после подтверждения заказа, в зависимости от настройки объема.

FAQ

• В: Может ли этот коатер работать с покрытиями, отверждаемыми УФ-излучением?
  О: Да, с настраиваемыми материалами валков (совместимыми с УФ-химией) и системой замкнутого цикла для предотвращения отверждения в поддоне. Интеграция с УФ-печью является типичной.

• В: Как контролируется и контролируется толщина покрытия?
  О: Первоначально устанавливается с помощью микрометрического зазора между валками. Для максимальной точности мы предлагаем опциональную настройку со встроенным датчиком толщины мокрой пленки и системой автоматической регулировки зазора.

• В: Подходит ли он для нанесения клеевых слоев?
  О: Безусловно. Двухвальцовая система отлично подходит для нанесения равномерных клеевых пленок. Конкретные материалы поверхности валков и системы очистки могут быть настроены для клеевых свойств.