 
|
Полностью автоматическая машина для очистки поверхности доски XPS. Высокопроизводительная линия
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | OSMANUV |
| Сертификация: | ISO9001 |
| Номер модели: | ОСМ-GH-1320 |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1 комплект |
|---|---|
| Цена: | Возможен торг |
| Упаковывая детали: | Деревянный ящик |
| Время доставки: | 30 ~ 45 дней |
| Условия оплаты: | Т/Т |
| Поставка способности: | переговоры |
|
Подробная информация |
|||
| Название продукта: | Отходы оборудования для нанесения покрытий | Метод нагрева: | инфракрасный |
|---|---|---|---|
| Производственный цикл: | 45 дней | Материал: | Естественный каучук, ПВХ |
| Скорость производственной линии: | 1-20 м/мин | Направление передачи: | Слева направо. |
| Дозировка краски: | 60 ~ 200 г/㎡ | Гарантия: | Один год |
| Выделить: | полностью автоматическая машина для нанесения покрытия на плиты XPS,высокопроизводительное оборудование для нанесения покрытия методом соскабливания,машина для подготовки поверхности плит XPS |
||
Характер продукции
Полностью автоматическая машина для нанесения покрытия на поверхность плит XPS | Высокопроизводительная производственная линия
Описание продукта:
Эта полностью автоматическая машина для нанесения покрытия специально разработана для равномерного нанесения грунтовки, клея или выравнивающих составов на плиты из экструдированного полистирола (XPS) и вспененного полистирола (EPS). Она обеспечивает постоянную, контролируемую толщину пленки по всей поверхности плиты, что имеет решающее значение для последующих процессов ламинирования или отделки. Система с высокой степенью кастомизации бесшовно интегрируется в непрерывные производственные линии, повышая эффективность и качество покрытия.
Состав производственной линии:
-
Входной конвейер с системой выравнивания плит
-
Блок удаления пыли и предварительной обработки поверхности (опционально)
-
Прецизионная головка нанесения покрытия с регулируемым скребковым лезвием
-
Настраиваемый система подачи материала (бункер или насос)
-
Блок выравнивания и сглаживания
-
Переходная секция конвейера
-
Встроенный сушильный туннель (ИК или горячий воздух, опционально)
-
Выходной конвейер и штабелер
-
Централизованная панель управления с ПЛК и ЧМИ
Технические параметры:
| Категория параметра | Детали и спецификации |
|---|---|
| Метод нанесения покрытия | Прецизионное регулируемое скребковое лезвие / нож-на-валик (Настраиваемый) |
| Макс. ширина плиты | Настраиваемый (Стандартные модели: 600 мм, 1200 мм, 2400 мм) |
| Диапазон толщины плиты | 10 мм - 200 мм (регулируемая направляющая система) |
| Диапазон толщины покрытия | 0,1 мм - 3,0 мм (мокрый слой, регулируемый) |
| Скорость линии | Переменная, 0,5 - 10 метров/минуту |
| Вязкость материала покрытия | Подходит для вязких паст, грунтовок и клеев |
| Система управления | ПЛК с сенсорным экраном ЧМИ, функция предустановленных рецептов |
| Требования к питанию | 380 В / 50 Гц, 3-фазный (Настраиваемый в соответствии с региональными стандартами) |
| Конструкция | Прочная рама, контактные детали из нержавеющей стали или стали с покрытием |
Применение:
Предназначена для нанесения покрытия на теплоизоляционные плиты XPS и EPS, используемые в:
-
Системах теплоизоляции фасадов зданий (ETICS)
-
Панелях теплоизоляции для теплого пола
-
Кровельных теплоизоляционных плитах
-
Панелях для холодильных камер
-
Производстве композитных панелей (предварительное нанесение покрытия)
Кастомизация:
Наше оборудование предлагает широкие возможности кастомизации для соответствия вашим точным производственным потребностям. Варианты включают рабочую ширину, тип головки нанесения покрытия (одинарная или множественная), интеграцию со специфическими системами сушки или переворачивания, автоматизацию обработки материалов и совместимость с вашим конкретным составом покрытия.
Особенности:
-
Равномерное покрытие: Гарантирует постоянную толщину пленки и полное покрытие поверхности.
-
Высокая эффективность: Полностью автоматизированная работа, совместимая с непрерывными производственными линиями.
-
Минимальные отходы: Точное нанесение материала снижает расход состава.
-
Простая регулировка: Быстросменные скребковые лезвия и легко очищаемая конструкция.
-
Прочная конструкция: Рассчитана на круглосуточную промышленную эксплуатацию в сложных условиях.
Поддержка и обслуживание:
Мы предоставляем полную поддержку, включая надзор за установкой, обучение операторов, подробные руководства по техническому обслуживанию, удаленную техническую помощь и поставку запасных частей.
Упаковка и доставка:
Машина разбирается на модульные секции для безопасной транспортировки. Все детали надежно упакованы в атмосферостойкие деревянные ящики с внутренней обрешеткой. Условия поставки (FOB, CIF, DAP) обсуждаются.
FAQ:
-
В: Может ли эта машина обрабатывать плиты XPS и EPS?
-
О: Да. Конвейер и направляющая система настраиваемы для бережного обращения как с жесткими плитами XPS, так и с более гибкими плитами EPS без повреждений.
-
-
В: Как регулируется и контролируется толщина покрытия?
-
О: Толщина в основном контролируется точной регулировкой зазора скребкового лезвия/ножа. Система ПЛК позволяет сохранять рецепты для различных требований к толщине.
-
-
В: Может ли она наносить различные типы покрытий?
-
О: Да, при условии, что материал находится в форме пасты. Система подачи материала (конструкция бункера, тип насоса) может быть настроена в зависимости от вязкости и абразивности вашего состава.
-
-
В: Каков срок поставки машины с нестандартной шириной?
-
О: Сроки поставки варьируются в зависимости от уровня кастомизации. Стандартные модели поставляются быстрее. Мы предоставляем подробный график проекта после окончательной доработки технических характеристик.
-
-
В: Включает ли линия систему сушки?
-
О: Сушильный туннель является опциональным модулем. Мы можем предоставить интегрированное, настраиваемое решение или спроектировать блок нанесения покрытия для взаимодействия с вашей существующей системой сушки.
-
