 
|
Автоматизированная линия производства многослойного покрытия для металлических листов и панелей из ПВХ
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | OSMANUV |
| Сертификация: | ISO9001 |
| Номер модели: | OSM-GT-1320 |
| Документ: | Two-roller coating machine.pdf |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1 КОМПЛЕКТ |
|---|---|
| Цена: | Возможен торг |
| Упаковывая детали: | Деревянный ящик |
| Время доставки: | 30 ~ 45 дней |
| Условия оплаты: | Т/Т |
| Поставка способности: | переговоры |
|
Подробная информация |
|||
| Стойкость покрытия: | Высокая долговечность | Вращая прибор: | используя вращать 90º электрический |
|---|---|---|---|
| Machine Name: | Brusher machine | Сухой путь.: | УФ-лампа |
| Охлаждающий путь: | Воздушное охлаждение | Измерение: | как требование клиента |
| Тип ролика: | Стальная проволока | тип лампы: | Тип углеродного волокна |
| Выделить: | Линия автоматического нанесения покрытий на металлические листы,Оборудование для валкового нанесения покрытий на панели из ПВХ,Производственная машина для многовалкового нанесения покрытий |
||
Характер продукции
Автоматическая линия производства многослойного покрытия для металлических листов и панелей из ПВХ
1. Состав производственной линии
Эта комплексная система включает в себя: автоматический податчик листов, станцию прецизионной очистки/удаления заусенцев, многоступенчатую сушилку предварительного покрытия, Настраиваемый 2-валковый / 3-валковый / 4-валковый узел нанесения покрытия, туннель для отвода паров, высокоэффективную печь отверждения (термическую или УФ), секцию быстрого охлаждения, автоматический штабелер с защитной прокладкой.
2. Описание продукта
Наша промышленная линия рулонного покрытия разработана для высокообъемного, прецизионного нанесения красок, грунтовок и функциональных покрытий на жесткие подложки, такие как металл и ПВХ. Сердцем системы является полностью настраиваемая конфигурация валков, обеспечивающая точный контроль над весом покрытия, отделкой и экономией материала. Она обеспечивает превосходную однородность и адгезию для требовательных архитектурных, автомобильных и промышленных применений.
3. Технические параметры
| Категория параметра | Спецификация | Примечания |
|---|---|---|
| Макс. ширина подложки | 1250 мм, 1500 мм, 1850 мм, 2200 мм | Стандартные размеры; индивидуальные ширины доступны |
| Толщина подложки | 0,3 мм - 8,0 мм | Регулируется для металлических рулонов или жестких листов |
| Скорость линии | 5 - 70 метров/минуту | Управление с помощью привода с переменной частотой |
| Толщина покрытия (сухой слой) | 10 - 250 микрон | Прецизионное управление зазором валка и вязкостью |
| Диапазон вязкости покрытия | 50 - 5000 cPs | Совместимость с покрытиями на основе растворителей/воды |
| Конфигурация валков | 2-валковый (фонтанный), 3-валковый реверсивный, 4-валковый | Настраиваемый в соответствии с потребностями применения |
| Система управления | Промышленный ПЛК с 10-дюймовым сенсорным экраном HMI | Хранение рецептов и регистрация данных производства |
| Требования к питанию | 380 В / 50 Гц / 3-фазный (стандартный) | Настраивается для других региональных стандартов |
4. Применение
Идеально подходит для нанесения покрытия на: алюминиевые композитные панели (АКП), оцинкованные стальные листы, листы из вспененного ПВХ, предварительно обработанные металлические рулоны для кровли/обшивки, плиты МДФ и другие композитные панели.
5. Настройка
Это высоко настраиваемая система. Основные настраиваемые аспекты включают в себя:
-
Производственная мощность: Скорость линии и длина сушилки адаптированы к вашим целям по производительности.
-
Процесс нанесения покрытия: Выбор конфигурации валков (2, 3 или 4 валка) для различных эффектов отделки.
-
Обработка подложки: Настраивается для листов или рулонов.
-
Сушка/отверждение: Настраиваемые модули термической конвекции, ИК или УФ-отверждения.
-
Интеграция: Разработана для соответствия вашей существующей планировке завода и оборудованию, расположенному выше и ниже по потоку.
6. Особенности
-
Прецизионное дозирование: Гарантирует постоянный вес покрытия, сокращая отходы краски до 15%.
-
Быстрая замена валков: Модульная конструкция для быстрой замены и очистки валков (<30 мин).
-
Энергоэффективная сушка: Система рециркуляции горячего воздуха с рекуперацией тепла.
-
Прочная конструкция: Сверхпрочная сварная рама и компоненты из нержавеющей стали во влажных зонах.
7. Поддержка и услуги
-
Предпродажная: Бесплатный анализ применения и планировка.
-
Послепродажная: Шеф-монтаж, комплексное обучение операторов, гарантия 12 месяцев.
-
Долгосрочная: Удаленная диагностическая поддержка, планы профилактического обслуживания, гарантированная поставка запасных частей.
8. Упаковка и доставка
Все основные узлы разбираются, защищаются от коррозии и упаковываются в прочные, атмосферостойкие деревянные ящики для морских перевозок. Стандартная загрузка полного контейнера (FCL). Предоставляется подробный упаковочный лист и сборочные чертежи.
9. Часто задаваемые вопросы
-
В: Каков срок поставки для индивидуальной линии?
О: Типичный срок поставки составляет 90-120 дней после окончательного подтверждения проекта, в зависимости от уровня настройки. -
В: Можете ли вы предоставить образцы, покрытые на вашей машине?
О: Да, мы можем провести испытания покрытия в нашем демонстрационном центре с вашей подложкой и материалом покрытия. Свяжитесь с нами, чтобы организовать тест. -
В: Предлагаете ли вы систему управления на разных языках?
О: Да, интерфейс HMI может быть настроен для включения нескольких языков, таких как английский, испанский, немецкий и т. д.
