Принцип оборудования для нанесения покрытий на роликах!

Один, Основные принципы валкового нанесения покрытий

1. Набор покрытия: «Наносящий валик» (или «рабочий валик») входит в контакт с покрытием (хранится в резервуаре или емкости для покрытия), собирая определенное количество покрытия на своей поверхности.
2. Регулировка покрытия: «Дозирующий валик» (или «ракельный валик») работает с наносящим валиком для регулировки толщины пленки покрытия. Контролируя зазор между двумя валиками или их относительную скорость вращения, излишки покрытия удаляются или равномерно распределяются, обеспечивая желаемое количество покрытия.
3. Перенос на подложку: Наносящий валик, теперь несущий равномерный слой покрытия, контактирует с движущейся подложкой. Благодаря адгезии и давлению между валиком и подложкой покрытие переносится с поверхности валика на подложку, образуя непрерывную мокрую пленку.

Два, Основные компоненты и их роли

1. Наносящий валик
   • Непосредственно контактирует с подложкой и переносит покрытие. Текстура его поверхности (гладкая, текстурированная или узорчатая) влияет на конечный эффект покрытия (например, гладкая пленка или текстурированная отделка).
   • Материалы: Обычно изготавливается из резины (эластичной, подходит для неровных подложек), металла (высокая точность, для гладких пленок) или композитных материалов.
2. Дозирующий валик
   • Контролирует количество покрытия на наносящем валике. Он может вращаться в том же направлении или в противоположном направлении по отношению к наносящему валику (обратное вращение более распространено для лучшей точности дозирования).
   • Зазор между дозирующим валиком и наносящим валиком имеет решающее значение: меньший зазор уменьшает толщину покрытия, а больший зазор увеличивает ее.
3. Резервуар/емкость для покрытия
   • Хранит покрытие и обеспечивает надлежащее смачивание наносящего валика. Некоторые конструкции используют «затопленную» систему (покрытие погружает часть валика) или рециркуляционный насос для поддержания стабильной подачи покрытия.
4. Система транспортировки подложки
   • Переносит подложку (например, с помощью конвейерных лент или валиков) с постоянной скоростью, обеспечивая равномерный контакт с наносящим валиком и избегая неравномерного покрытия из-за колебаний скорости.
5. Система сушки/отверждения
   • После нанесения покрытия мокрая пленка высушивается (для покрытий на основе растворителей) или отверждается (для УФ/термоотверждаемых покрытий) для образования твердой пленки. Эта система часто интегрирована ниже по потоку от устройства валкового нанесения покрытий.

Три, Общие режимы валкового нанесения покрытий

1. Система с двумя валиками
   • Состоит из наносящего валика и дозирующего валика. Простая структура, подходит для основных задач нанесения покрытий (например, покрытия с низкой вязкостью).
2. Система с тремя валиками
   • Добавляет «распределительный валик» между наносящим валиком и дозирующим валиком для улучшения равномерности покрытия, идеально подходит для покрытий с высокой вязкостью или пастообразных покрытий (например, лаков для дерева).
3. Обратное валковое нанесение покрытий
   • Дозирующий валик вращается в направлении, противоположном направлению вращения наносящего валика, создавая силу сдвига, которая помогает равномерно распределить покрытие. Широко используется в высокоточных приложениях (например, нанесение покрытий на металлические листы).
4. Контактное нанесение
   • Наносящий валик слегка «касается» подложки (минимальное давление), подходит для деликатных подложек (например, тонкой бумаги или пластиковых пленок), чтобы избежать повреждений.

Четыре, Преимущества и ограничения

Преимущества:

• Высокая эффективность: Непрерывная работа обеспечивает высокую скорость производства (до сотен метров в минуту).
• Равномерность: Точный контроль толщины покрытия (от нескольких микрон до сотен микрон) и минимальные отходы.
• Универсальность: Адаптируется к различным подложкам (плоским или слегка изогнутым) и покрытиям (на основе растворителей, на водной основе, УФ-отверждаемым и т. д.).
• Экономическая эффективность: Меньший расход покрытия по сравнению с распылением (отсутствие потерь от перераспыления).

Ограничения:

• Требования к поверхности: Лучше всего работает на плоских или слегка изогнутых подложках; не подходит для сложных 3D-форм.
• Чувствительность к вязкости покрытия: Покрытия с высокой вязкостью могут потребовать предварительного нагрева для обеспечения плавного переноса.
• Потребности в обслуживании: Валики необходимо регулярно чистить, чтобы предотвратить накопление покрытия, что может повлиять на качество.

Пять, Типичные области применения

• Обработка древесины: Нанесение покрытий на мебельные панели, полы или шкафы лаками или шпоном.
• Металлургическая промышленность: Нанесение антикоррозионных покрытий, грунтовок или декоративных покрытий на стальные листы, алюминиевые панели и т. д.
• Полиграфия и упаковка: Нанесение покрытия на бумагу или картон глянцем/лаком для улучшения внешнего вида и долговечности.
• Обработка пластмасс: Нанесение покрытий на пластиковые пленки или листы клеями, защитными слоями или функциональными покрытиями (например, пленками против царапин).